以作者所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较。
表1是该公司购进的各种原材料的平均价格。
在这三种工艺覆膜中，经过多次实验并仔细测量得出各工艺的使用重量情况约为：
即涂覆膜工艺材料使用之比为bopp膜：粘合剂：甲苯＝1：0.342：0.228；
水性覆膜工艺材料使用之比为bopp膜：水基胶＝1：1.68。
以每覆膜10000m对开印刷产品为基准计算，三种不同工艺所需的价钱如表2所示。
从表1和表2可以看出，这三种覆膜工艺的材料使用成本分别为水性覆膜>预涂覆膜>即涂覆膜，但在具体操作时，即涂覆膜既需要加热烘道，又需加热合压辊，预涂覆膜需要加热合压辊，因此，计算成本时需把使用的电费加入，以该公司电价1元／度为例：估计每覆104m需加入电费分别约为60～30元，总的使用成本变化影响不大，还是水性覆膜成本较大。
5、安全隐患、环境保护和员工身心健康比较
1)即涂覆工艺
即涂覆膜工艺所需的胶粘剂需要用甲苯冲淡调配，属有机溶剂，易燃，加上薄膜在操作过程中容易产生静电，所以有很大的火灾隐患，需要特别注意安全，另外，溶剂中的甲苯对环境有污染，对人体身心健康有伤害，尤其是通过烘道经过高温烘干后，产生的有害气体更多更强烈，因此，在操作设备上一定要安装排风装置，胶水中的溶剂对覆膜设备也有腐蚀作用。
2)预涂覆膜
预涂膜覆膜不用自配备胶水，无液体溶剂，不需用甲苯，也无需加热烘道。因此这种方式产生的有害气体极少，对身体及环境侵害很低，没有易燃溶剂，火灾隐患也极低。
3)水性覆膜
无需加热设备任何部位，属冷裱粘合，不会产生大量气体，水基胶也是购回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶剂稀释，基本没有什么污染，对人身也无伤害。
6、发展前景
从上几个方面的相互比较可以看出，三种覆膜工艺各有优缺点：水性覆膜污染极小，操作极方便，但成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康也有影响：预涂覆膜则介于这两者之间。在选择使用何种方式进行覆膜时，各个企业视各自的具体情况进行选择。
随着日益发展的生产技术，有污染的，对身心健康有伤害的材料及工艺将逐步被环保材料及先进的工艺所取代，今后，将会有更多的环保型且成本低、工艺简单的材料用于覆膜工艺中，象即涂覆膜这种工艺复杂，环境污染大的覆膜方式将逐渐淘汰。