安装前的准备工作检查水泵和电机的完好情况检查泵基础，准备工具及起重机械3.检查机器的基础
4，确定采用隔振形式
二，安装顺序
水泵运到现场，附带底座者已安装好电机，找平底座时可不必卸下水泵和电机直接安装可将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高约20-40mm，作校平后填充水泥浆之用。用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后在检查一下水平度：将底座的支承平面，水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并把水泵和电机放在底座上：调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板。泵联轴器和电机联轴器之间留一定间隙。把平尺放在联轴器，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机或者泵的底脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫有多片的薄铁片，用经过刨制的铁板来代替铁片，并重新检查安装情况。
如采用zt型减振器进行减振安装，则可先按隔振台座尺寸，浇好水泥支承结构，地基应抬高50mm以防止积水，支承结构要求水平。减振器直接放置于隔振台座与支撑结构之间，一般不需要固定。检查安装精度，在几个相反位置上用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙不得超过0.3毫米，两端中心线上下或者左右的差数不得超过0.1毫米。泵的起动、运行和停止
起动检查电机旋转方向是否正确，严防水泵反转而使螺母松开关闭吐出管路上的闸阀和压力计旋塞全开进口阀向泵内注满水或者用真空泵引水。上述过程完毕后接通电源，当转子达到正常转速后再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要工况。在吐出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不可以超过3分钟。运行泵在运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，其极限温度 不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。填料室内正常漏水程度，以每分钟15毫升为准，应随时调整填料压盖的压紧力。轴承油位应保持在正常位置上，不能过低或过高，过低时应及时补充润滑油。注意运行过程中电机电流值变化，不应超过额定电流。如密封环等易损件磨损过大应及时更换。泵在运行过程中，如发生异常的温升、振动和噪音，应立即停车检查其原因。