1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，*焊接治具，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，汽车座椅焊接夹具，新材料、*设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 企业的原则是“加法谋质量，焊接工装，乘法做数量”，小小钻套在机加工中是普通的物质。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，焊接工装夹具，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
原始资料:
(1)产品装配图，零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年生产纲领。
(5)制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
(7)国内外*制造技术资料等。
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