印刷版辊长期使用会堵塞；高温季节油墨容易堵版。这些现象我们经常见到，处理起来也得心应手，原因是油墨产生堵版现象的外观比较明显，容易辨认，病因找到了解决也就容易了。复合中也常常发生堵版，但胶粘剂是透明的，它产生的结果与我们的经验不符，经常导致误判，这也是复合工艺比印刷难度大的原因之一。同样都采用凹版刮刀系统，从设备上看复合与印刷的涂布系统没有什么两样，但是所涂布的油墨与胶粘剂却是性质截然不同的流体，它们的流平过程不可类比，不认识到这点我们也会犯简单化的错误。
涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，最后产生气泡，这是我们要谈的第一种堵版。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象，问题是如何避免产生复合气泡。问题就在这里，涂胶辊堵塞产生的气泡与其它原因的气泡区别不大，我们只有准确地判断原因，才能采取恰当的措施。
堵塞在涂胶辊网孔里的胶每天都在增加，为了保持涂胶量我们不断提高胶粘剂的工作浓度，如果涂布量一直在我们的监控之中，那么什么时候将产生气泡我们会有预感，会在气泡产生前采取措施。刚才还好好的，有时候换了一种产品就有气泡了或浅色墨处有白点，这是涂胶辊堵塞事故常见的形式，不同的产品、不同的薄膜甚至不同的油墨对涂胶量都有不同的要求，不能因为刚才还好好的就犯疑惑了。说到这里我要强调的是，同样的原因有时可采用不同的方法去解决，所谓“条条大路通罗马”，但事故产生的原因不会改变。为了找到事故发生的确切原因，还可以观察气泡的形态来帮助判断，常见的气泡不下二十几种，虽然粗看起来都一样，细究起来还是有区别。图1的气泡是干燥不彻底产生的，涂布辊严重堵塞形成的气泡样子见图2。
(待续)