1、沿裂纹开成90°的v形坡口，其深度为厚度的2/3。
2、在距裂纹两末端6-10mm处，各钻直径5mm孔。
3、电焊焊补裂纹，其焊层应高于基本金属，但不超过1mm。正面焊好后再在反面进行焊补，焊后应将焊缝修平。焊补在工作平面的，其平面度误差应不大于0.25mm。
驱动桥处于动力传动系的末端，其基本功能是：①将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速*转矩；②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；④通过了桥壳体和车轮实现承载及传力矩作用。
电动叉车驱动桥主减速器是传动系统中减小转速、*扭矩的主要部件，设置一个主减速器后，便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小，从而使操纵省力。今天就为大家分享一下驱动桥中的主减速器设计应满足哪些基本要求。
1、所选择的主减速器应能保证驱动桥既有佳的动力性和燃料经济性。
2、外型尺寸要小，保证有必要的离地间隙，齿轮其它传动件工作平稳，噪音小。
3、在各种转速和载荷下具有高的传动效率与悬架导向机构与动协调。
4、在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，以改善驱动桥平顺性。
5、结构简单，加工工艺性好，制造容易，电动叉车驱动桥报价，拆装、调整方便。
电动叉车驱动桥处于动力传动系的末端，电动叉车驱动桥，其有四大基本功能：
一是将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速*转矩；
二是通过主减速器圆锥齿轮改变转矩的传递方向；
三是通过差速器实现两侧车轮差速作用，1.5t电动叉车驱动桥厂家，保证内、外侧车轮以不同转速转向；
四是通过了桥壳体和车轮实现承载及传力矩作用。
驱动桥的结构型式按工作特性分，可以归并为两大类，即非断开式驱动桥和断开式驱动桥。当驱动车轮采用非*悬架时，电动叉车驱动桥出售，应该选用非断开式驱动桥；当驱动车轮采用*悬架时，则应该选用断开式驱动桥。因此，前者又称为非*悬架驱动桥；后者称为*悬架驱动桥。*悬架驱动桥结构较复杂，但可以大大提高汽车在不平路面上的行驶平顺性。
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