1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,*,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力高等现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合易断等。
4、温度。原料不同,全自动托盘吹塑机,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力*,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷凝产生温差,因其收缩,原料会降解,变黄,变色,易断裂,制冷时间变长,气不容易排除。
影响托盘吹塑机注射效率的因素
1、注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上,从而使流体在吹塑机筒中产生压力,让注射螺杆以一定的前向速度运动。
2、半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合,闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器,定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节,可补偿出现的速度偏差。
3、闭环控制依靠与机器整合一体的电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致,以及在各个循环中确保反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节,根据设定压力值进行偏差补偿。
1、塑料注塑机模具材料及其制冷方式。说到模具材料,其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对制冷速度的影响很大,模具材料热传导系统系数越高,托盘吹塑机,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,制冷的时间也越短。
2、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。精细塑料模具制品的厚度越大,其制冷的时间就越长。
3、塑料选择。这里指的是塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度,托盘吹塑机厂家,塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,托盘吹塑机厂家批发,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需制冷时间较短。
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