使用这种主机的空压机可比其他同类产品省电32%， 双级节能主机采用等内压比设计，静音无油空压机配件，每*的压比都比较小，使得压缩过程中转子间的*速度减少，大大提高了转子在压缩过程的容积效率，单级压缩主机的容积效率一般只有90%左右，而双级节能主机的容积效率可达93%左右。这种行业*高新技术得益于鲍斯公司多年来对于*的不断追求。
空压机原理
空压机噪声的控制主要采用*、消声坑道和隔声技术三个方面 [2] ：安装*主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气*。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，空压机配件，进气*应选用*性结构或以个、*性为主的阻*复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔* [2] 。设置消声坑道消声坑道的地下或半地下的坑道，国产空压机配件，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般*长 [2] 。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（*）进入气缸，在压缩行程中，螺杆式空压机配件，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动 [2] 。
空压机
空压机维护*规程
每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。
每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。
每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。
每半年检查一次气缸镜面磨损情况。当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。
每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。
每半年检查、校验一次压力表和安全阀。
每半年检查、清洗一次中间冷却器。
每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。
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