日常生活中难免会出现一些小插曲，小“惊喜”有的插曲让我们的生活更加的丰富多彩，有的小“惊喜”确实惊到我们但我们却不一定能欢喜的起来。对于企业来说，车间的机械正常运转时突然出现故障，这事确实能惊到大家，大家却很是头疼。其实，对于工厂来说，包装机出现故障也属正常，或许就是机械的某些零件老化或松动造成的。想要尽快的解决故障就需要维修人员对机械有相对的了解，了解机械的健康状况，哪些地方破损严重，哪些地方容易松动等。下面就为大家列举一些粉剂定量包装机的常见故障及解决办法。
常见故障检查
1、设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2、出现脉冲增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可回复正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或调节预置袋数（自动加料）。
3、如果校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流，（如风、电扇、空调）或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。
4、出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是：①物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。②操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
5、改变包装规格或物料后计量不准，可能是：①搅拌器刮刀的位置不适合，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料现象，加防漏网。