其原因：一方面可能是干燥不好，（烘道达不到要求，温度不够，车速太快，抽风设备没有随时保持畅通），另一方面可能是清漆中树脂的溶剂释放性不太好，涂层中当天还有残存溶剂。
解决办法：一是针对性使用比较适宜的清漆；二是满足必要的工艺条件（烘道达到要求，温度足够，车速适宜，抽风设备随时保持畅通）。
3.已制作好的金银卡，用3m600胶带纸，90°拉，涂层与铝层全部掉光。
其原因：镀铝层致密性不好或镀铝膜放置时间太久，铝层已有部分氧化，具体检测方法是用3m600胶带纸贴合镀铝膜90°拉，对光看，掉铝即镀铝层致密性不好或铝层已有部分氧化；不掉铝即镀铝层致密性好，镀铝膜合格。
解决办法：换用质量较好，能达到要求的镀铝膜。
4.已制作好的金银卡纸放置一段时间后，变形严重。
其原因：纸张放置过程中受潮或失水太严重，纸、膜收扩差异大。
解决办法：一是使用质量较好致密性好的白卡纸；二是在金卡纸的纸张面，上一层背涂（保湿剂），防止纸张受空气湿度影响收缩扩张。另外，制作金银卡本身还有一些比较简单，容易解决，但又经常出现的问题，如金银卡纸起雾（收卷前起雾、收卷后起雾）、金卡纸出现彩虹、纵向白线、横向白线、表面起皱、复合起皱、起白点，露底、起油墨红点、表面点多、表面擦伤等等。在此就不一一详说，欢迎相关人士交流指教。
四、客户使用金银卡中可能出现的问题、原因及解决的方法
1.在金卡上印溶剂型白墨时，白墨变黄。
其原因：白墨中的溶剂溶解了金卡涂层中的金色。
解决办法：一是使用质量较好的白墨（所含溶剂溶解力相对较弱）；二是使用比较适宜的清漆体系和调配专用于印溶剂型白墨不变黄的色粉体系。
2.在金卡上印uv磨砂油墨时严重变色。
其原因：一方面可能是uv磨砂油墨溶解了金卡涂层中的金色，另一方面可能是过紫外线光固化时，时间过长，曝光过度。
解决办法：一是使用质量较好的uv磨砂油墨，曝光时间适中；二是使用比较适宜的清漆体系和调配专用于印uv磨砂油墨不变黄的色粉体系。
3.在金银卡上印uv磨砂油墨时不耐折，掉砂。
其原因：一方面可能是uv磨砂油墨质量太差，本身不耐折；另一方面可能是清漆体系柔韧性不够。还有可能就是金银卡纸失水太多。
解决办法：一是使用质量较好的耐折性好的uv磨砂油墨，曝光时间适中；二是使用比较适宜的柔韧性较好的清漆体系，专用于印uv磨砂油墨；三是在金银卡纸的纸张面，上一层背涂（保湿剂）。
4.在金银卡上印uv胶印色油墨时不耐折，易爆边。
其原因：一方面可能是uv胶印色墨质量太差，本身不耐折，易爆；另一方面可能是清漆体系柔韧性不够或树脂体系没有适宜的溶解度参数，使层间附着力不强，另外就是金银卡纸在各种工序中失水太多。
解决办法。一是使用质量较好的耐折性好的uv胶印色油墨，曝光时间适中；二是使用柔韧性较好的，树脂体系中设计了适宜的溶解度参数的清漆体系；三是在金银卡纸的纸张面上一层背涂（保湿剂），总之，在金银卡纸的制造和使用过程中，总是不可避免地会出现一些新问题、新故障；闭门造车，是解决不了任何问题的，有很多问题，必须是上游、下游，几道工序坐在一起，站在不同的角度，从多方面进行探讨和交流，才可能找出问题，从而解决问题。金银卡纸的生命力也许就在这里。