工件材质thisis工件材质	类型常温发黑
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力8804件	年剩余加工能力年剩余加工能力1217件

铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预
铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预防措施
铝焊机--铝及铝合金焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。铝及铝合金焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是铝及铝合金产生焊接应力和变形的根本原因。减少铝及铝合金焊接应力与变形的工艺措施主要有：
预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
铝焊机--刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。
铝焊机--加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
铝焊机--焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
铝焊机焊接压力容器的组装注意事项
铝焊机焊接压力容器的组装注意事项
① 不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
② 在铝压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。
③ 不允许强力组装。
④ 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
双脉冲铝焊机的引弧控制原理
铝合金焊接引弧比较困难，首先铝焊丝柔软，在送进与母材接触后容易失稳；其次，其热导率、比热容很大，在引弧过程中大量的热量被迅速传到基体金属内部；其三，铝合金的电阻率低，同样电产生的电阻热比钢焊丝小得多。因此，同样直径的铝焊丝比钢焊丝引弧所需的引弧电流和电流上升率要大。本文采取了如下有利于引弧的措施：
1）采用大的、恒定的短路电流，同时较小的副边电感和合适的电流上升率（专门的引弧pi参数）可使焊丝与工件接触点处迅速大量产热并烧断，提高引弧性能。
2）采用慢送丝，增大短路瞬间的接触电阻，短时间内大量产热。
3）加大电流热脉冲。因为电弧刚建立时，金属蒸气少，电弧气氛热量不足，容易熄弧，特别是在电流小或紧接着的维弧期熄弧，加热脉冲以增加电弧气氛的热量，使电弧稳定。
4）过渡脉冲，使电弧长度快速过渡到正常范围。
拓博dpmig铝焊机菜单中有一项：creep【起弧慢送丝】设定功能，调节范围为-10~+10，在特殊工艺场合中，可根据需求单独设定其起弧的出丝快慢值，从面达到起弧工艺。

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