32腔单螺杆注坯系统
全自动注坯系统：单螺杆，取坯机械手＋多工位冷却系统，32腔20g注塑周期12秒，9600支/小时；
德玛克pet注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
  1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率—冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,最多可以注塑72腔瓶坯模具。
德玛克pet注胚系统具有下列特性：
   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装
综合特点：
  1.单工位塑化确保了充足的注塑量； 
   2.机械手上冷却板具有从三个工位工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
   3.国际知名优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
   4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
   5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；
机器标准特点：
1.均力模板
   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1).锁模吨位降低10-30% 
      2).减少模具磨损 
      3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供单螺杆和单级注塑单元，适用于小批量经济型生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理pet生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。优势包括：
   1).更短的生产周期 
   2).更精确的同一性 
   3).通过servicenetlink进行远程连接 
   4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机器参数
项目
单位
dmk-pet32
注射单元
螺杆长径比
l/d
25
螺杆直径
mm
85
射胶压力
kgf/cm2
1080
生产量（最大）
pcs/h
9600
理论射出容量（最大）
cm
1700
射出量
g
2040
ozs
72
锁模系统
锁模力
t
280
移模行程
mm
545
最大/小模厚
mm
280~700
导柱间距（宽x高）
mm
610~610
顶出行程
mm
150
顶出力
t
10
顶出杆根数
pcs
5
最高系统压力
kg/cm2
140
模具和机械手
腔数（最大）
pcs
32
螺口直径（最大）
mm
42
瓶坯长度（最大）
mm
190
瓶坯重量（最大）
g
45
模具形式
气封针阀式瓶坯模具
机械手真空吸头
cavity
32x3
瓶坯冷却装置
cavity
96
安装功率
马达功率
kw
45
机械手功率
kw
10
模具加热功率
kw
38
熔胶电热功率
kw
37
总功率
kw
130
外配要求
电源（交流三相四线制）
v/hz
380/50
冷冻水
℃
5~15
mpa
0.6
l/min
420
冷却水
℃
30~55
mpa
0.25
l/min
100
压缩空气
mpa
0.7~0.9
l/min
570
外型尺寸（长x宽x高）
m
8.8x3.9x2.2

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