为了 防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧 焊为例，可以采取下列工艺措施。 ①预热 100~150℃左右，使材料在富有韧性 的状态下焊接。含铬越高，预热温度应越高。 ②采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时， 应控制层间温度不高于 150℃，不宜连续施焊， 安全管理 38 山东*设备 naquanguanli 以减小高温脆化和 475℃脆性影响。 ③焊后进行 750~800℃退火处理，由于碳化 物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接 头塑性。退火后应快冷，防止出现 σ 相及 475℃ 脆性。
双相不锈钢的焊接
1. 双相不锈钢的类型 双相不锈钢由于具有奥氏体 铁素体双相组 织，压力容器设计，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏 体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达 400mpa~550mpa，是普通奥氏体不锈钢的 2 倍。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，固定式压力容器，脆 性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明 显进步；同时又保存了铁素体不锈钢的一些特点， 如 475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，压力容器分类，具有 超塑性及磁性等。
铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类 :1) 成分基本 与母材匹配的焊材；2) 奥氏体焊材；3) 镍基合金 焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料， 但在拘束度大时，压力容器，很轻易产生裂纹，焊后可采用 热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用 奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不 含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在， 常用 309 型和 310 型铬镍奥氏体焊材。对于 cr17 钢，也可用 308 型焊材，合金含量高的焊材有利 于进步焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体 焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀 介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同， 这一点在选择焊材时要留意。
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