冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，日用小五金冲压件，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。 折弯时冲压件失稳所致。主要针对u形及v形折弯。
此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，泰州五金冲压件，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的*。
降低冲压件凹凸的方法：
检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和*损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，五金冲压件厂，以及时清洗板料去除毛刺。
板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，建筑五金冲压件，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。
降低冲压件凹凸的方法：
剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
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