廊坊鑫达密封：耐磨性表征橡胶经受住表面因摩擦、刮削或腐蚀性机械作用而逐步损耗的能力，是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。耐磨耗性是与橡胶制品选用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品，诸如轮胎、输送带、传动带、动态密封件、胶鞋大底等，都要求具有良好的耐磨耗性。
橡胶的磨耗比金属的磨损复杂得多，它不仅与选用条件、摩擦的表面状态、制品的结构有关，而且与硫化胶的其他力学性能和黏弹性能等物理-化学性质有密切的关系。硫化胶相对耐磨性同300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、回弹性有很好的相关性，还与温度有关。
橡胶硫化胶的拉伸积、阿克隆磨耗的耐磨性指数之间是成正比关系的。刚度（定伸应力、硬度）是决定磨耗类型的主要因素之一。刚度，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，而刚性表面的磨损磨耗、卷曲磨耗缓解。例如，硬度达75(邵尔a)，卷曲磨耗变成疲劳磨耗，磨耗速度降低12个数量级；但对带锐角突出物的粗糙磨面，从疲劳磨耗升至卷曲磨耗。
通常，疲劳选硬度（邵尔a）为3555，冲击磨耗硬度为5070〔邵尔a〕，磨粒大于的磨损磨耗选硬度为6585(邵尔a)例如胶辊，选硬度为9295；石油钻井泵，泥浆介质，工况为冲击滑动，以疲劳磨耗为主，选硬度为（邵尔人）85比95的pu更耐磨。
硬度达一定值之后，耐磨性的增大，甚至有下降倾向。回弹性增大，对未固定磨料的磨耗尤其重要。滞后过程落后于反复应变，应力的累积加剧表面破坏，砂磨机（包胶〕桨叶的硫化胶回弹性低，寿命便短。滞后损失的增大，拉伸强度有利于改进耐磨性，但摩擦因数、温升均增大，疲劳寿命下降。
两者综合，加快了磨损磨耗，减缓卷曲磨耗。无疑，疲劳寿命下降、疲劳磨耗相应增大。