是浆料中阴离子或非离子表面活性剂的加入降低了浆料悬浮液的表面张力，提高了纤维表面的润湿性能，减少了纤维因疏水性而引起的絮凝，其作用机理可能是：①赋予纤维表面电荷，使其几乎产生斥力( 阴离子表面活性剂)；②覆盖于纤维表面，起到保护胶体的作用；③在纤维周围形成高粘度状态，防止纤维碰撞聚集；④表面活性剂具有良好的吸附及悬浮特性，吸附在纤维表面，形成水滑膜，使纤维互相滑过而不致产生缠结；⑤纤维表面润湿性能的改变也减少了纤维间的摩擦力，颜料分散剂，减少了纤维间相互粘着的机会；当往悬浮液中添加*盐，如六偏*钠、焦*钾等多价电解质时，其可能的导致纤维分散的机理是：此类电解质的加入改变了纤维上的动电电荷，使纤维上的负电荷增加，纤维相互之间的斥力*，从而构成了稳定的带阴性电荷的悬浮液。
润湿分散剂影响着涂料的透明性和流平性
涂料的润湿分散剂不仅仅影响到涂料的透明度，还影响到涂料的流平性。涂料的透明度一般是有涂料的润湿分散所决定的，涂料透明度是涂膜的一个特性，透明性越高，色浆分散剂，越容易看到底层。遮盖力越高，对底层遮盖力越强。而由于颜料颗粒在润湿分散剂分散剂作用下更加稳定，流平性增加，所以可以提高牛顿流体特性，对流平性有好处。
润湿分散剂通过影响颜料粒径分布（更均匀更窄）来提高透明度。对钛，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。聚合物分散剂的添加可以提高表面积（减少团聚体，降低粒径），可以进一步提高遮盖力。对于透明颜料，聚合物分散剂改善粒径分布让更多光透过（增加透明性）。光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒子大小影响，遮盖性颜料对反射光有更大影响。因此我们可以通过提加涂料助剂润湿分散剂来提高透明度。
流平性是涂料在特定表面扩散的能力。涂料表面缺陷通常由表面张力造成，而且发生相对较快。装饰涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但是颜料引入体系后，就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响，非常容易产生触变性和假塑性。因此我们可以通过提加涂料助剂润湿分散剂来提高流平性。
涂料润湿分散剂适用于涂料、颜料、色浆等多种工业涂料中。涂料润湿分散剂作为一种常用助剂，对于提高涂料的透明度和流平性有很大的影响。涂料润湿分散剂用量少，却是涂料生产过程中的必需品。涂料润湿分散剂影响着涂料的透明性和流平性，因此在涂料中添加润湿分散剂是相当重要的。
如何合理地选择分散剂？
任何一种分散剂，不可能对所有的颜料、填料都具有良好的分散性能。而它对颜料及基料有很高的选择性，因而选择分散剂是一项细致的工作。
每一种分散剂各有其hlb值（亲水亲油平衡值）。一般地讲，多数无机氧化物、*盐、碳酸盐所要求的分散剂，其hlb值在13－20.而酞菁系颜料、汉沙黄等有机颜料。其hlb值以14左右为宜，炭黑、胺红等则要求其hlb值为10－13、hlb体系可应用于颜料分散选用表面活性剂。
在乳胶涂料中，一般使用两种以上分散剂，大多为无机分散剂与有机高分子分散剂匹配使用，分散效果较为理想。因为低分子量的有机分散剂和无机分散剂虽有较好的分散或润湿效果，但由于它们的分子量低，在涂膜中降低了涂膜的耐水性和耐擦洗性。*盐分散剂在碱性介质中易被水解使之失去分散能力，静安区分散剂，并可能在成膜过程中产生盐析，分散剂生产厂家，使颜料粒子在成膜前絮凝、着色力下降、涂膜发花。使用分子量较大的有机高分子分散剂，不仅不会带来小分子分散剂所带来的弊病，还有助光泽的提高。
分散剂的常用量为颜料量的0.2－1.0%。应注意的是，在计算用量时要注意对分散剂的固体含量进行折算后，才是实际的用量。
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