旋转rto的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个*的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。
净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，废气焚烧炉价格，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，废气焚烧炉安装，浓缩后的废气进入蓄热式rto燃烧炉进行燃烧处理，被*分解成co2和h2o，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，废气焚烧炉厂家，分别进行吸热和放热，废气焚烧炉，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于*相关标准。
rto（蓄热式热氧化炉）
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。rto 装置有两室、三室以及多室装置，两室rto 装置vocs 的去除率在95% ~ 98%，三室rto装置vocs 去除率可达到98%以上。
1、rto 原理
两室rto 没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分vocs 废气没有经过处理直接排放，从而降低了vocs 的去除效率。多室rto 是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目*室rto 是主流实用装置，较好的兼顾了效率和投资成本。
三室rto 运行原理：三室rto 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸热蓄热，高温气体被填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，填料床3 进行吹扫，以保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫；然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。
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