自力高压调节阀是无须任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。阀内采用不同形式的压力平衡结构，不管阀前的压力范围大，还是阀后流量变化范围大，都不影响被控介质压力值的精度，并且动作灵敏，密封性好，所以该系列产品特别适用于防爆，无能源或需自力式控制的自动控制系统当中。一般而言，蒸汽减压阀是一种自力式控制阀门，其选型要求基本与自动调节阀的选型相近，需要考虑蒸汽的通过性（体积流量）、调节特性、流速（噪音和振动）、调节比、最小开度等因素。
蒸汽减压阀的口径选型基本的必须参数包括进口蒸汽压力、出口蒸汽压力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口径等参数。蒸汽减压阀的选型可以有两种简单的选型.zzy型自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（b型）和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质
及其它
1
减压阀
自力式蒸汽减压阀zzyp-64b pn64 dn15
进出口法兰连接pn64 dn15
阀体耐压:pn64
带平衡结构
执行器膜头加大
水平垂直都可以安装
介质：400度蒸汽
进口压力 3 mpa,出口压力0.2mpa
台
2
304不锈钢
是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。 安徽中元化工集团有限公司成立于2001年3月，是集科技开发、工业生产、对外贸易于一体的综合型化工集团公司，下属五个成员企业。公司 位于“宿州市经济技术开发区”，坐落位子交通便利，5km以内有京沪高铁站、京台高速公路入口、泗宿高速公路入口。公司距上海港、青岛港、连云港的距离相近，选择港口海运地理条件优越。
企业严格奉行“持续创新，科学发展；诚信经营，技术”的管理理念，定期组织科技人员开展产品销售跟踪服务，及时了解客户需求，不断落实技术攻关，持续改进生产工艺，在企业科学发展的同时实现供需双赢。“安徽中元化工集团有限公司”将以创新的姿态和满意的服务消毒剂行业共同发展。
一个是通过计算蒸汽负载的设计cv值（或kv值）。这个可以依据一个简化的公式获得，有时这个cv值会在设计院给出的数据表中体现。
而每一个减压阀都有一个固有的流通能力，也就是cv值，阀门固有的cv值必须涵盖要求的设计cv值，而且的工作范围应该保证在15%-90%之间。
自力式带平衡蒸汽减压阀在中元化工应用技术参数
公称通径dn（mm）20253240506580100125150200
阀座直径dn（mm）10121520
额定流量系数kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
允许压差（mpa） 2.5 2.0 1.6 1.0
公称压力（mpa） 1.6 4.0 6.4
固有流量特性 快开
保证调压阀正常工作 的小压差p（mpa） 0.05
压力分段范围 （kpa） 15～5040～8060～10080～140120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000
工作温度℃ 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式 pn10、16、40gb9113-88、pn64jb/t7-94；pn10，16凸式，pn40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ansi、jis、din等标准）
结构长度 按gb12221-89标准
可配附件 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口 内螺纹m16×1.5
注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。
自力式带平衡蒸汽减压阀在中元化工应用主要性能指标注
控制精度％±8
允许泄 漏量 硬密封（l/h） 单座（ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
软密封（ml/min） dn（mm）
20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75
【zzyp自力式蒸汽减压阀】外形尺寸及重量
公称通径dn（mm）20253240506580100125150200
阀座直径dn（mm）10121520
额定流量系数kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
允许压差（mpa） 2.5 2.0 1.6 1.0
公称压力（mpa） 1.6 4.0 6.4
固有流量特性 快开
保证调压阀正常工作
的小压差p（mpa） 0.05
压力分段范围
（kpa） 15～5040～8060～10080～140120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000
工作温度℃ 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式 pn10、16、40gb9113-88、pn64jb/t7-94；pn10，16凸式，pn40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ansi、jis、din等标准）
结构长度 按gb12221-89标准
可配附件 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口 内螺纹m16×1.5
zzyp自力式压力调节阀(蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
自力式带平衡蒸汽减压阀在中元化工应用安装阀时注意事项
安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。
（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。
（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
（6）调压阀通径过大（dn≥100时），应有固定支架。
（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不）。
（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
自力式带平衡蒸汽减压阀在中元化工应用 压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤
（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
zzyp自力式压力调节阀系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
关键词：蒸汽减压阀 调节阀 减压阀 控制阀 自动调节阀