钢结构制作质量控制要点：督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行*监控。
因其自重较轻，且施工简便，可广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构构件在工厂制作，钢结构厂房安装，减少现场工作量，钢结构厂房单价，缩短施工工期，符合产业化要求。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
钢零部件加工工程监理工作控制要点检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。控制钢材、钢构件热矫形，芜湖钢结构厂房，加热温度不得大于9000c（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），多层钢结构厂房，严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
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