●堆码工甲根据生产工艺单调整开槽刀。
调整方法如下：
将开槽上刀并入开槽下刀中，使调整时上下刀同时移动。调刀时对照生产工艺单尺寸，先调纸箱第一扇或第三扇尺寸。面对开槽刀，一只手把卷尺勾住刀沿向左拉或向右拉开，另一只手按住相位的调整按钮移动开槽刀。第二扇尺寸足中刀左沿到右边开槽刀的左沿，第三扇尺寸为中刀右沿到左边开槽刀的右沿。第一扇尺寸为右边开槽刀左沿到切角开槽刀左沿。第四扇尺寸为修边刀到左边开槽刀中线。
按照生产工艺单标注的箱高调整开槽深度。如果开槽到下线则五层+14，三层+10，要求开槽到上线则五层-14，三层一10，要求开槽至三分之二处则五层+6，三层+4，要求开槽到中线则尺寸不动。
●上料工乙根据工艺单到版房领取相应的印版。
●堆码工乙根据工艺单上墨。
上墨前询问机手应该起用哪几色进行印刷，如何安排色序。然后将要起用的印刷单元按照先启动，后锁紧的方法启动锁紧匀墨辊(匀墨辊与网纹辊间隙)，按照色序及工艺单要求的油墨名称上墨，上墨前必须用搅棒将油墨搅拌均匀，通过空气隔膜泵汽阀来调整油墨循环使回流墨像筷子粗细便可。
●机手根据工艺单所标示楞型，调整送进压力，过桥压力，印刷压力，预压压力及压线轮压力。
将各压力指针调整至楞型刻度即可。如果还未标示刻度或刻度盘损坏、不准，则按以下方法调整压力：
送进辊压力
将要调整的纸板裁下100 x 200(iill]1)一块，先目测送进胶辊与送进托辊之间的间隙，将间隙调整至等于纸板厚度时，再将裁下的纸板试塞，根据摩擦力的大小进行微调。然后做刻度记号。
印刷压力
目测纸板厚度，目测印刷辊与印刷托辊之间的间隙，将间隙调整至等于纸板厚度+印刷版厚度+衬垫厚度，待印刷版挂好后，将印版转置于印刷拖辊垂直，像调送进压力一样用纸板试塞，根据摩擦力大小进行微调。调好后做刻度记录。
版压(网纹辊与印版间压力)
此压力一般在调好后不会再进行大幅调整，只有在使用不同厚度的印版时，需要进行调整，调整方法：待油墨上好后，挂上印版，压下墨辊，转动印刷辊看印刷版上的涂墨是否均匀，如不均匀，将墨擦掉，调整压力照此法再试一次，直至涂墨均匀为止。
过桥、预压、压线辊压力
过桥压力调整与送进压力调整方法相同，区别在于如果过桥轮都压在纸板同一个位置上的话，则需要后一个过桥压力稍大于前一个过桥压力。预压调整时应注意纸板材质，它的目的是压溃瓦楞，然后由压线轮压线成型，所以预压的压力只要压溃瓦楞便可以了，调整方法同送进，压线轮的间隙小于预压间隙，用纸板试塞时感觉塞进去很吃力，但一定要塞进去才可以。
以上各压力调整时应本着“先紧后松”为原则，调机时压力应稍大些，在试机时再根据印刷效果进行细微调整。
(待续)