中国离子膜法的平均电耗2286kw·h/t，与国外*水平相差17%-43%。2000年中国离子膜法制高纯的蒸汽消耗平均为0.67t（折标煤95.7kg）。有些厂家未经蒸发而直接按30%液碱出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折标准煤49kg），综合能耗国内平均水平比国外高31%左右。盐耗高国外离子膜法的盐耗一般在1.5t以下，国内盐耗一般在1.55～1.60t，甚至有些厂高达1.67～1.76t，相差50kg左右。因此，要加快氯碱生产和配套设备研发，开发*的国产的离子交换膜，降低能耗和盐耗，降低成本。耗氯精细化工产品属于技术密集型产业，由于其技术开发周期长，科研投入大，也在一定程度上成为资金密集型行业。由于精细化工产品的技术垄断性*强，所以发展精细化工产品必须两条腿走，一方面不能忽视国外的新技术发展状况，同时还必须高度重视自身的技术开发。国外各大精细化工企业为了取得技术的垄断和技术的，在科研的资金投入上一般占销售收入的5%～10%。许多精细化工产品的技术和设备被世界少数几家公司垄断，在这些产品未进入期*般只销售产品，不会转让核心技术，比如市场前景看好的氯化聚产品，其生产技术被美、日、德等国的公司垄断，并建立了完整的应用体系。而且高附加值的氯化聚、氯化橡胶等精细化工产品的核心技术也基本被垄断。在国内的企业中，以山东潍坊亚星集团发展氯化聚乙烯为例，在抓住机遇、买断国外公司氯化聚乙烯生产技术以后，亚星以氯化聚乙烯为核心，畜牧盐加工设备用途，通过不断的技术开发，形成了具有企业核心技术的产品体系，在国际和*上都具有较强的竞争力。虽然许多精细化工产品在国内也能够生产，畜牧盐加工设备*，但产量低、成本差，只能应用于低档领域，其关键问题在于没有掌握生产过程的关键技术，技术开发投人力度不够。
（一）缺乏产业发展规划，盐化工尚处于初级阶段。（二）盐化工发展平台建设不够完善。（三）发展氛围还不浓。（四）工作机构不够稳定、*人才匮乏。具体对策明确定位发展盐化工产业应在国家化学工业总体发展战略和产业政策的指导下，畜牧盐加工设备，坚持走新型工业化道路，面向国际、国内两个市场，充分发挥比较优势，以华东市场为切入点，利用沿江、沿海开发契机，以现有企业为依托，走盐业和化工业一体化开发的路子。做优品牌、产品，做强企业集群，做新特色园区。科学发展建议进一步理顺盐化工园区管理和运作机制。对内加快我区盐化学工业园区域环评的编制进程。吁请上级部门在规划全市盐化工发展方向上，合理配置资源，避免项目布局雷同和重复建设。通过科学规划，力求在项目论证中做好盐、氯、的产销统一与平衡。市场氯碱工业是国民经济中占有重要地位的化工原材料基础工业，其发展与人民生活密切相关。国际上成熟的经验是氯碱工业与石油化工、化工在布局上紧密结合，通过石油化工和化工的发展，推动氯碱工业和有机氯产品的发展。发达国家的大型石油化工装置几乎都伴有大型氯碱生产装置，石油化工装置提供的乙烯、、丁二烯、苯、、二等与氯碱工业的氯反应生产出大量有价值的有机氯产品，由于原料充足且价廉，装置具备经济规模，使产品具有较强的竞争力。同时也有利于节能降耗、保护资源与环境，有利于提高产品质量，增强市场竞争力，确保氯碱工业可持续发展，畜牧盐加工设备安装，并带动相关工业的快速发展。因此，要加快实施以石油化工和化工产品为原料的*工艺技术，逐步转换和提升中国氯碱工业以煤炭、农副产品为原料的传统落后工艺技术。
近几年我国盐化工产能增长过快，行业已经呈现出较明显的过剩态势。2009年，我国原盐产量超过7000万吨;全国累计生产纯碱2001万吨，同比增长8.75%;累计生产1891万吨，同比增长8.6%。而同一时期，纯碱和的产能已分别达到2400万吨和2793万吨。2010年产能过剩之忧进一步加剧，全国各地计划新增悬浮聚装置能力444万吨/年，新增聚糊树脂装置能力14.5万吨/年，新增装置能力597.5万吨/年。从2009年二季度开始，国内盐化工市场呈现出逐渐恢复的势头。2010-2011年，我国盐化工行业保持较发展，企业效益较2009年明显得到改善。2011年，我国盐化工行业的工业总产值约为2043.14亿元，同比增长38.30%;销售收入2061.25亿元，同比增长38.5%;利润总额为126.76亿元，同比增长71.86%。
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