卧螺离心机的用途和特点。
机器设计，性能稳定，结构简单，维护方便，占地面积小，可自动连续工作，处理量大，原料利用率高，具有同类产品*的价格优势。
适用于化工、医药、食品、淀粉等行业。
对密胺树脂、维他命、抗生素热处理油等进行处理。
主要部件包括旋转鼓、螺旋推进器、变速器、过载保护装置和排渣装置。它使用离心沉降法分离悬浮液，可以连续运行。它有大量的处理。没有滤布和滤网。单位产量耗电少，适应性强，维护方便，可长期运行。它是固液分离的理想设备。
工作原理是：在外壳中，由两个同心轴承连接转鼓和螺旋推进器，主电机由三角皮带轮驱动转鼓旋转，转鼓通过左轴轴承处的中空轴与行星差速器的外壳连接，行星差速器的输出轴驱动螺旋推进器与转鼓向同一方向旋转，但转速不同。悬浮液从右端给料管连续送入机内，在离心力的作用下，转鼓内形成一个圆形液体池，重相固体颗粒离心沉降到转鼓内表面形成沉渣。由于螺旋叶片和转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推到转鼓的小端，从液体表面排出，并从排出的渣孔排出。在转鼓的大盖子上打开几个溢流孔，液相就从这里流出来，从而完成固液分离。
塑料粉末和烷基混合物通过给料管连续进入机器，通过螺旋输送机内筒出口进入鼓内。在离心力的作用下，混合物在鼓内形成一个环形液体流动，塑料粉末在离心力的作用下沉降到鼓内壁。由于差速器的运动差，螺旋输送机和鼓之间形成相对运动，塑料粉末被推到鼓的小端，通过出口排出；液相形成一个内环，圆形液体层的深度通过大型旋转鼓端的溢流挡板进行调整。分离后的液体通过液体孔排出。粉末（塑料粉）和烷基液体分别收集在外壳中的粉末和液体隔离仓库中，并通过重力从外壳中排出。这种类型的离心机适用于分离固相颗粒直径≥5m的混合物。以及固相浓度和颗粒变化范围较大的混合物。对于细、粘性较强的物料，分离后固相湿度大，处理量降低。这种分离设备处理量大，密封性好，而且大多数聚烯烃行业使用这种离心机。
当机器工作时，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入全速旋转鼓。在离心力的作用下，悬浮液中的大部分液体通过过滤网被抛出，衬里网和鼓壁上的小孔被抛出，排水阀通过外壳的切向排水口流动。当进料阀打开时，同时打开排水阀的母体排水阀，并沿母体排水管排出。固体保留在滚筒中。进料阀打开一段时间后，自动关闭进料阀，停止进料，物料在滚筒内进一步干燥。物料干燥一段时间后，洗涤阀自动打开，洗涤水通过洗涤管喷洒在固体物料上。此时，排水阀的母体排水阀关闭，而洗涤排水阀开启，排出的洗涤液沿另一管道排放。洗涤一段时间后，洗涤阀自动关闭，但洗涤液出口阀仍然打开。此时，旋转鼓继续全速运行，液体继续被抛出，沿洗涤液出口阀排出。运行一段时间后，材料干燥。此时，安装宽刮刀的刀架自动旋转上升，固体材料被刮掉并落入倾斜的卸料斗，沿卸料斗倾斜滑落，排出机外。当刮刀上升到一定距离过滤网时，刮刀装置上的连杆接触和行程开关，刮刀停止上升，然后返回到原来的位置，进入下一个周期。
关键词：离心机 过滤设备 卧螺离心机 皮带轮 螺旋输送机