阴阳*面积比（ak:aa，当阴*所用电流密度确定后，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度i（非定型定量入槽时，依据经验来确定）。由于阴阳*处于串联状态，阳*的总电流也为i。一般不规定阳*电流密度ja。可溶性阳*的总表面积是变化的：随着阳*消耗，镀金加工，其总表面积不断减小，ja 不断变大。另外， 平板阳*靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电，也很难确定。因此实际阳*电流密度是很难确定的。ja 过大或过小都不好：ja 过小，阳*有化学自溶作用时，镀液中主盐金属离子增加快；ja 过大，则阳**化过大，阳*或呈渣状溶解形成阳*泥渣而浪费，或因析氧等原因而钝化。因阳*并非所有表面都在有效导电，即使jk=ja，ak：aa 也会大于l。 故一般要求ak：aa 在1.5～2.0之间。
电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，铜镀金，如何解决?
答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳*的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，合肥镀金，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。
接下来，除了寄望于*采取一定的缓解措施外，从业者们也可深入思考行业未来的发展方向。我们将从电镀行业开始解析疫情之下，行业未来的发展趋势。
新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长，近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，并推动电镀行业技术不断进步。
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