1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如*、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与*相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么？
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，双色丝印按键厂家有哪些，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，双色丝印按键厂，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，双色丝印按键，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！
橡胶制品利润在化学工业的比重呈下降趋势。1～5月，橡胶制品产值占比10.89%，利润占比8.20%，去年同期分别回落0.8个和3.2个百分点；对化学工业利润的贡献率仅为1.79%。
橡胶制品在出口额中的比重下降。长期以来，橡胶制品在石油和化工行业出口贸易中一直占据主导地位，但目前正面临挑战。数据显示，前5个月，双色丝印按键咨询电话，橡胶制品占出口贸易额的比重为22.3%，比前2个月下降2.7个百分点，呈现较明显的下降趋势。
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