矿山*碎机又称对辊*碎机，广泛应用于选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门对中等硬度以下的矿石和岩石进行*碎和细碎，适用于大型煤矿和煤炭制造厂的碎煤(包括煤矸石)。对辊式*碎机的驱动装置由两个电机组成，电机通过皮带机传递到滑轮上，并相对旋转，驱动辊轮相对运动来*碎物料。对辊式*碎机设备中使用的电机是品牌电机，主要用于*碎。少量特殊钢也用于延长设备的使用寿命和提高生产率。对辊式*碎机主要由辊轮、支撑轴承、调节装置和驱动装置组成。
矿山*碎机调节装置
安装有楔形和垫片调节装置，楔形装置前安装有调节螺栓。调节螺栓拉动垫片后，垫片离开固定轮。也就是说，矿山*碎机厂家，辊轮之间的距离变大，并且排出的粒径的尺寸变大。当楔子脱落时，两辊之间的距离会变小，排出颗粒也会变小。垫片装置：通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节排出颗粒的尺寸。如果增加垫片，辊轮之间的间隔会增加；如果间隔减小，辊轮之间的间隔也会减小，粒度也会减小。驱动机构：由两个电机组成，电机由皮带轮通过三角带驱动，驱动辊轮相向旋转。当物料被粉碎时，物料通过进料口的辊轮被粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。
矿山*碎机在生产上应注意事项有哪些
加强除铁。钻头等未*碎的物体落在辊轮上，会减少损坏*碎机的概率。因此，在矿山*碎机之前必须安装除铁装置。粘性物质容易堵塞*碎空间，处理堵塞断层时停止*碎。当处理过的物料含有大块时，应注意不要让大块矿石容易从*碎的空间中涨出来损坏设备。工作时间长，辊面磨损，产品粒度变得过细。此时应注意出料口和检验设备的调整。加强二辊*碎机设备的维护，矿山*碎机厂家，及时润滑设备，保持设备良好的润滑状态。请保持适当的辊轮间距。辊轮之间的距离必须在3-5毫米之间。如果间隔过大，请立即修理或更换，影响*坏效果。
矿山*碎机设备的结构：
矿山*碎机是由*碎辊、调节装置、弹簧安全装置、液压结构和机架组成。液压对辊*碎机的*碎辊的主要工作机构是水平轴另一侧的两个旋转辊平行安装。一个辊轮移动的，而另一个辊轮是固定的。*碎辊由轴、毂和鼓皮组成，辊通过键与圆锥的毂接合，辊皮固定在毂上，带有三个锥形拱形铁螺栓和螺母，辊皮与矿石直接接触，因此应经常进行更换，通常由高锰钢或特殊碳钢(铬钢、铬钢)等制成，有很好的*性。
矿山*碎机设备通过增加或减少两个*碎辊(即矿石出口)之间的间隙大小，以及通过调整两辊轴承、设备之间的间隙数来控制*碎产品的粒度。液压对辊*碎机设备弹簧安全装置是对辊*碎机的重要组成部分，弹簧松动对辊*碎机的正常运行和过载保护起着重要作用。机器正常运转时，弹簧压力必须平衡两辊之间的平衡力，保持矿内间隙，使产品粒度均匀。对辊*碎机弹簧必须被压缩，可移动的*碎辊移动到一侧，出料口的宽度扩大，机器不会被损坏，在未损坏的物体被移除后，弹簧回到其原始状态，机器正常运行。
在矿山*碎机运行过程中，安全弹簧经常处于振动状态，对辊*碎机配件定期检查和定期更换，传动装置使用三角带(或齿轮减速器)和一对长齿轮来相向驱动两个*碎辊，齿轮是一种特殊的标准长齿。当矿山*碎机进入未*碎的物体时，两辊之间的距离发生改变，以确保长齿轮的正常啮合。然而，矿山*碎机生产厂家，这种长齿轮很难制造，并且齿轮很难维护，这在工作中产生很多噪音。因此，长齿轮传动主要用于低速对辊*碎机，对辊*碎机通常需要安装两个电机(或两个减速器)来用一个电机驱动两个*碎辊。对辊*碎机的机架由铸铁铸造而成，但也可用作钢焊接或铆钉，且机架结构必须牢固。
矿山*碎机运转要求
用于*碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的*压强度不超过100mpa，含水率小于15%。被*碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于*碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或*碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。每个运转台班次，都要清除矿山*碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。*碎机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟，加料必须连续，并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。矿山*碎机停机前应先停止给料。当料块完全排出，转子变为空转时，贵阳矿山*碎机，电动机才能停转。
注意矿山*碎机的振动，发现有异常音响或振动时，应立即停机处理。*碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。锤式*碎机定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应不允许矿山*碎机带病运转。止推轴承的研刮在*碎机的运转过程中，止推轴承的上圆板与空偏心轴1用销钉相联，并随之转动;下面的三爪圆板5通过周边三爪与底盖7镶嵌;而中间的圆板3及中圆板则作相对滑动。那么共3组接触面即件与件之间，件3与件4之间，件4与件5之间需要通过研刮来保证其良好的运转状态。研刮的目的是使平面轴承受压均匀，为液体润滑良好创造条件。全过程可分为粗刮和精刮二个部分。
矿山*碎机研刮时可先检查两个接触面的平面度，可采用粉均匀而薄涂上来检测让两接触面首先按顺时针方向转动，第二次对研时可采用逆时方向转动，以后交叉进行对研。然后开始粗刮，刮时可采用25mm平口铲刀或口径稍大也可。粗刮时将对研后接触面全部刮去，没有接触到的不可刮削，刀迹运动距离不可大于25mm，刮削的刀迹要成钩形。如此反复对研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接触点.等两个相互接触点基本均匀分布
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