1 纸张因素
1)纸张含水量
纸张含水量就是纸张中所含水份的重量占该纸张重量的百分比， 通常纸张的含水量是6％ 。众所周知，纤维羟基的极性吸附性和纤维间的毛细吸附性决定了纸张是吸附性较强的物质。周围环境的温湿度决定着纸张含水量， 纸张含水量与环境温湿度是互动平衡的。纸张含水量随环境温度的增加而呈近似直线减少。河南金芒果印刷有限公司 杨炳海 张祖江纸张含水量与环境相对湿度的关系表现为滞后效应： 相对湿度达到平衡的纸张， 如果再经吸湿后，重新回到原有相对湿度的环境中，其含水量比原来的有所增加： 如再经脱湿后， 重新回到原有相对湿度的环境中，其含水量比原来的有所减少。据统计，空气相对湿度变化10％ ，纸张含水量会变化1％ ， 因此， 卷烟包装的印刷企业一定要控制好车间的温湿度， 一般温度控制在侣。18℃～24℃， 相对湿度控制在60～65％ 。
纸张含水量会影响卷烟包装的质量， 如果纸张含水量过多，纤维润胀， 纸张膨胀， 则烟包的整体强度会降低；若纸张含水量过少，纤维干燥， 纸张收缩，烟包的纸质特别脆弱，包装时，压痕特别容易爆裂，还会产生静电现象。此外， 水份在纤维间渗透或失去，使纤维产生位移， 致使烟包尺寸发生变化。据统计，一根干纤维完全润湿后，其直径可增加30％ 左右， 而其长度只能增加1～2％ 。一般来说，纸张在纤维横向方向的伸缩率是纵向方向的2-8倍。纸张含水量变化对烟包的正、反两面的影响是不相同的， 如果纸张是吸湿的， 反面的伸长比正面的伸长大， 烟包会向正面卷曲： 如果纸张是脱湿的，反面的缩短比正面的缩短大， 烟包会向反面卷曲。香烟软包装通常用的是80-90g／m2的正面涂布铜版纸， 印刷完毕后， 烟包正面由于吸附了一定量的油墨或光油， 表面张力增大， 更容易向正面卷曲， 为了使正、反两面的含水量和表面张力达到平衡， 可用冲淡剂等无色油墨在纸张的反面进行涂布印刷。如果将含水量较低的烟包堆放在相对湿度较高的环境中，一段时间后，其边缘会吸湿而伸长， 中间部分变化不大， 则烟标会产生”荷叶边。现象：如果将含水量较高的烟包堆放在相对湿度较低的环境中， 一段时间后， 其边缘会脱湿而收缩， 中间部分变化不大， 则烟标会产生“紧边”现象。这种情况对香烟软包装的影响尤为突出，对香烟硬盒包装表现为出现不规则的变形。由于地域气候和车间环境的差异，烟包含水量发生变化是不可避免的， 印刷企业可以用塑料袋密封包装， 防止纸张水份散失，同时，也可以将烟包存放于客户包装车间适当时间，使烟包含水量与包装车间相对湿度平衡。
2)纸张纤维方向
众所周知， 天然植物纤维是纸张的主要原材料， 纸张纤维方向就是指纸张纤维组织排列的方向。纸张在抄纸过程中， 纤维顺着造纸机运行的方向称为纸张纤维的纵向方向， 与之相垂直的方向称为纸张纤维的横向方向。纸张纤维在纵向方向抗张强度大，伸缩率小，对印刷套准影响较小：纤维横向方向抗张强度小，伸缩率大，对印刷套准影响偏大。所以印刷企业用卷筒纸生产加工烟包时， 卷筒纸的走纸方向一般都是纸张纤维的纵向方向。模切压痕线垂直于纸张纤维方向时， 压痕的抗张强度较好，富有很强的弹性， 折痕后压痕不易被屈服， 所以烟包一般要求纸张的最长压痕线应垂直于纸张纤维的方向： 模切压痕线若和纸张纤维的纵向方向一致，压痕的抗张强度较差， 很容易被屈服。据统计，在相同的模切压力和底板模槽宽下，垂直纸张纤维方向的压痕的反弹系数比平行纤维方向高约20％ 。但有些烟包用的是合成纸张， 如金银卡纸， 压痕的抗张强度太大，反而不好包装，可以增加底板模的槽宽和模切的压力来达到包装要求。若用错了纸张的纤维方向， 有时会造成无法弥补的损失， 所以， 我们在设计、印刷烟包时应考虑纸张纤维的方向。
2 油墨因素
印刷工序除了保证烟包的色彩鲜艳、套印准确外，还需注意油墨对卷烟包装的影响， 如光油的耐磨度， 若光油过于光滑， 卷烟包装机无法准确定位， 将严重影响卷烟的包装精度：若光油的耐磨度不好， 烟包版面很涩， 卷烟包装过程中容易堵纸，烟包在整理、装运和包装时都会将烟包版面蹭伤，甚至将油墨磨掉， 露出底纸， 直接影响了烟包质量，当然，我们也应考虑卷烟的包装方式和装卸运输等各种因素。
此外， 印刷油墨的耐热性也较为重要，卷烟包装的外面有时要加一层pvc膜， 采用加热的方式覆在烟包的外层， 如果油墨的耐热性不好， 加热覆膜时易引起油墨的变化， 如变色、脱落、起皮等质量问题。
3 模压因素
烟包能否很好地适应烟包设备很大一部分取决于模切压痕质量。若模切压痕轻重合适，烟包成型后则棱角分明、美观大方。如果压痕较轻，纸张的反弹系数增大， 压痕不易折叠， 成型后不平整， 严重的会造成烟包机无法正常运行：如果压痕较重，压痕线容易爆裂，直接影响烟包的外观效果。另外， 就是压痕线不完整，在压痕线的末端，压力特别轻， 甚至没有压力， 包装过程中， 此处的压痕无法完全折下去， 导致此处和其它地方不在同一平面， 影响烟包的整体效果。模切压痕线的宽度对烟包成型的影响也不容忽视。如果压痕线较窄，模切时易爆裂，包装不饱满且容易发生扭曲变形： 如果压痕线太宽， 易造成压痕不清晰， 压力不均匀， 烟包折痕后出现偏斜的情况，影响烟包的尺寸规格， 烟包的外包装盖不住内衬纸，如斜角处露白现象。以上原因主要是由于模切压力不稳定，压痕槽的宽度、压痕钢线刀的厚度和烟包厚度不匹配所造成的，只有处理好以上情况才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。
在模压工序中， 由于模切刀等原因， 烟包的边缘模切不彻底， 在烟包的整理挑拣过程中，需要打磨烟包的边缘。同时要尽量避免飞扬的纸屑粘附在版面上， 尤其是那些满版红实地或深色的实地， 以免白色的纸屑影响到烟包的外观效果。影响卷烟包包装的因素有很多，本文仅是笔者的浅薄经验之谈， 抛砖引玉， 希望印刷同行斧正。
印刷世界-2005年2期
河南金芒果印刷有限公司 杨炳海 张祖江