水基型凹印油墨具有以下特点：
①无刺激味，不易燃易爆，符合环保要求，能够在一定程度上保障工人的身体健康，有助于安全生产；
②印刷效果较好，文字清晰、网点完整、发色性强；
③不透印、不扩散、折揉不裂、掉灰轻微；
④能适应快速印刷的要求，为凹印技术发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。
水基型凹印油墨的组成是水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。我们在配方设计过程中必须从配方、工艺到物理的、化学的各项性能和指标进行探索和测试鉴定。
在颜料的选用上，经试验证明，盐基型色淀颜料、可溶性偶氮颜料不适用，是由于含有与胺及其他离子在碱性介质中反应的磷酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料会发生反应性凝结，其他颜料均适用，若能制成带活性剂的滤饼，则可提高效率。
为防止使用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡剂，用量在0.5%左右，为了防止贮藏运输中聚结、发霉，可用稳定剂、分散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0.5%～1.1%。
根据经验，设计出来的水基型凹印油墨在粘度、干性方面，最好控制在下述范围内：
油墨粘度(25℃，旋转粘度计) (50-105)×10－3pa·s
初干性(25℃) 10-20mm/15s
彻干性(25℃) ≤160s/100μm
水基型油墨的干燥形式不能忽视。由于水的蒸发潜热较大，减缓了干燥速度。同时，由于铵盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，一经干燥的墨膜，就不再溶于水了。
由于油墨是水基型的，要求印刷单位针对不同纸张在印刷制作、套色干燥设备、使用操作等方面要有相应配合。
水基型凹印油墨生产制作技术中，有一些如墨膜性质(光泽和耐抗性能)、印刷和贮藏稳定性(粘度稳定性、防霉)、干燥速度(材料变形、适印性)是仍然需解决的重点，有待于进一步研究解决。
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