压滤机结构特点
1、采用*的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置*的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、压滤机重力脱水区配置*的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能髙效。
7、压滤机从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，1根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，北京压滤机，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作，采用红外安全防护和全1方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
压滤机常见故障分析
压滤机常见故障分析
1）滤板行动迟缓或易掉
主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。
处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造*身伤害事故。
2）压滤机机器发出异常响声
主要原因：a）电机老化，载重负荷吃不消；b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏；c）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷*。
4）压滤机的液压系统流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；c）滤油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液压油粘度太大，机械式压滤机，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，超高压板框压滤机，内泄大，压力流量达不到额定值。
处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）检修或更换油泵。
5）压滤机的产生喷浆
主要原因：a）滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布；b）滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布；d）入料浓度太低，适当提高入料浓度至500g/l。
6）电气故障
导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，压滤机厂，都*其容易导致电气发生故障。
压滤机在进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间漏料现象以及滤液不清问题。出现漏料现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象，从而导致滤板不能完全闭合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现*损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。
压滤机处理方式：针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而导致滤布上残留了大量煤泥，使得滤板不能完全闭合的现象，在日常工作中必须要对滤布进行定期清理，充分保证在使用过程中表面处于干净状态；如果是压滤机进料泵压力流量超高要及时进行重新调整，如果发现滤布存在*损现象，要及时更换滤布。针对滤液不清，如果滤布选择不当，要重新试验更换滤布。如果是滤布*损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。
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