（1）零件材料：ht200。切削加工性良好，但为脆性材料，为防止加工中冲击（产生崩碎切屑）使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择范围较大，高速钢与yg类硬质合金均可。
（2）零件组成表面：各外圆，内孔，内圆锥面，两端面及台阶面，外环槽，孔内键槽， 4×φ10小孔。
（3）主要表面分析：φ180内孔，为零件安装中与轴的配合孔，也是该零件的主要基准面；
端面b，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；φ420、φ530外圆、外环槽及左端面均为与其它零件的配合面。
（4）主要技术条件：φ420、φ530外圆与φ180内孔中心的同轴度要求分别为0.06和0.08mm；右端面b与φ180内孔中心的垂直度保证为0.1mm；左端面与右端面b的平行度保证为0.1mm；
2、零件制造工艺设计
（1）毛坯选择 根据零件材料、形状及尺寸及生产批量等因素，选砂型铸件。
（2）基准分析 根据零件图上各要求，零件加工中主要定位基准应为φ180孔（径向）和右端面b（轴向及与机床主轴的相对位置），在加工φ180孔及右端面b时，则应选择与φ180孔有同轴度要求的φ530外圆面及与右端面有平行
度要求的左端面 。
（3）安装方案 加工φ180孔及右端面时，可采用三爪卡盘装夹（粗加工时直接装夹，半精加工后，反爪安装）；加工其它回转面时，粗加工可用三爪以离心力作用夹φ180内孔并支靠b面，半精加工后，可用心轴以a、b面定位，轴向夹紧安装；加工4×φ10小孔时，可采用钻模安装；以a、b面主定位，键槽侧面可防转。
（4）零件表面加工方法 零件上回转面的粗、半精加工均采用车削；φ180孔、左右端面、φ530外圆及台阶面、φ420外圆、外环槽均采用磨削；孔内键槽加工考虑到生产批量较大，为提高生产率，采用拉削加工。
以上关于机床附件之连接盘制造工艺的主要诉述，我们秉承为人至诚、为质至先技至精、为商至信的经营理念服务于广大客户。欢迎您的莅临！