现有的设备化小型钢沉淀池排泥工艺具有如下缺陷：1)吸泥不均匀，无论是锥形的集泥坑还是多条吸泥管，其吸泥位置总是固定不动的点，即便是通过集泥坑还是布满池地的吸泥管的方法来使吸泥更加全i面，但还是不能保证对池底的污泥等量均匀的抽吸。2)容易堵塞管路，通常对于沉淀池吸泥仅采用一台吸泥泵，由于上述多个锥形集泥坑以及多条吸泥管使得一台吸泥泵需要分成多条管路进行吸泥，因为前文提及的吸泥不均匀的问题，就容易导致吸泥阻力大的管路流速慢从而形成堵塞。3)占用过多沉淀池空间，矿井水处理磁混凝设备，对于采用锥形集泥坑的方案，由于锥形的缘故，使得沉淀池下锥斗外部大量空间不能利用，从而导致沉淀池的沉降效果大打折扣。
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一种沉淀池水处理吸泥机，其特征在于：包括驱动机构，磁混凝设备，驱动机构上设置有插入池底的传动轴(13)；还包括设置在池底的吸泥管(17)，吸泥管(17)和传动轴(13)相接；吸泥管(17)上分布有一组吸泥孔(20)；吸泥管(17)的底部设置有与其连通的排泥管(18)，吸泥孔(20)的孔径自池边至池中心由大逐渐变小
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磁粉制动器主要是靠磁粉来传递扭矩，其使用寿命跟磁粉的使用直接相关。而磁粉是一种消耗品，因此它的使用寿命直接影响了整个磁粉刹车器的运转与性能，也包括后续生产的工作。磁粉的使用寿命直接受磁粉刹车器的运作时间、负载、温度（不能超过90摄氏度）、频率的影响，由于磁粉刹车器的内部是密封性比较强，一但运转起来其内部与表面就会产生温度。运转的时间越长，磁粉刹车器内部及表面的温度就越高，另外，如果负载的重量越多，需要的转矩就越大，运转频率越高，磁粉的消耗速度越快。
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将磁粉离合器放在事先准备好的架子上（上下），输入轴朝下，输出轴朝上，注意搬运并平稳放置；
用扳手松开并取出螺栓输出轴末端的铝盖固定螺栓。
3.拆下铝盖后，松开定子的螺栓并取出定子；4.取出定子后，清洁内部剩余的磁粉，然后用干净的抹布清洁内壁；5.清理后，请按照规格（单位：g）密封制备好的磁粉；6.添加磁粉后，请按原位置固定定子，定子螺栓，铝盖，铝盖螺栓等。如果粗心会导致磁粉泄漏，此步骤非常重要。7.将磁粉密封并拧紧后，请测试磁粉离合器，化工磁混凝设备，并在没有异常的情况下将其投入使用。
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磁絮凝与磁分离工艺的应用
市政污水
去除效果*i佳，磁絮凝与磁分离技术对市政污水中悬浮物的去除有着稳定且*优的效果 。其技术现已分别在北京和西安等地的市政污水处理厂投入使用或正在进行工程施工。
含磷废水
采用生化处理很难实现除磷的技术突破。磁絮凝与磁分离技术一方面通过 ph 的调节以及精i准的加药系统实现对总磷的去除 ， 另一方面利用污泥回流进一步加强反应达到去除总磷的效果 。此外， 磁粉的特殊作用在一定程度上加强了系统对总磷的去除效果磁絮凝和磁分离技术不但可以有效去除水中的 ss 和油类物质 ， 且对于粒径中值以及浊度均能有效地控制， 保障了回注水的质量。
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磁絮凝与磁分离工艺的应用
纸浆厂废水
传统混凝沉淀对 codcr去除率仅为 10 %左右。应用磁絮凝与磁分离技术处理之后 ，磁混凝设备生产商，codcr去除效果i显著增加，可达 30 %左右
电厂用水和废水
电厂冷却循环补充用水处理一般采用絮凝沉淀工艺 ，但其絮体沉降性差 ， 一般采用机械搅拌澄清池，占地面积大且土建施工费用较高 ， 而煤泥水的ss 一般较高， 单独靠自身重力沉降效果并不明显 。
磁絮凝与磁分离技术都具有良好的处理效果，且具有占地面积小、施工简单等优点， 尤其适用于电厂现有水处理系统的改造 。
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