随着喷漆行业排放标准的提高,一般废气处理工艺不符合要求,采用四级过滤+沸石转轮+rto工艺。其处理程序主要包括沸石浓缩吸附装置、四段干燥过滤装置、热交换器、风扇、rto和自动控制系统。分子筛吸附装置将原低浓度、高容量的有机废气转化为高浓度、低容量的浓缩气体,经rto系统高温燃烧,分解成水、二氧化碳等无机成分,实现油漆废气。对喷漆废气进行有效处理,减少废气喷漆对周围环境的影响。
从涂料工业的特点来看,喷漆过程中产生的vocs是高风量、低浓度有机喷漆废气,沸石浓度吸附技术可显著降低后期废气处理设备的成本。
转轮废气处理设备技术(转子)主要利用沸石对污染气体的高吸附效率,把原大量空气和低浓度的喷漆废气转化为低浓度废气,然后集中销毁,从而降低了后续处理设备的成本。
分子筛废气处理技术+焚烧法是目前广泛应用于喷漆、半导体和电子产品、石化、精细化工、包装印刷等行业的一种有机废气处理方法。
转轮废气处理装置。
分子筛是含碱土金属和碱金属的铝硅酸矿物的总称,是沸石浓缩机的主要原料,由于其*的内部结构和结晶性质,具有很高的吸附能力。分子筛是一种重要的工业吸附剂,它经常用来处理废气中的挥发性有机物。
分子筛转轮废气处理装置具有工作稳定、结构紧凑、单位床阻力小、占地面积小等优点。
本发明采用四段式沸石浓缩过滤器,可有效地去除油漆废气中的雾尘,并能有效地去除油漆废气中的固体污染物。四级干燥滤清器主要利用漆雾颗粒惯性力的变化,对废气进行沸石处理。
采用材质纤维提高漆雾颗粒冲击率,有效分离固体颗粒,提高过滤效率。
分子筛转轮有三个方面:冷却、分离和吸附。沸石分子筛运行器可以连续、可靠地运行于多个功能区。喷涂废气经过四段干燥过滤器后到达沸石分子筛转轮。吸收区。分子筛可吸附有机废气中的挥发性有机气体,部分吸附废气通过风机排放到烟囱内。
沸石转轮废气处理设备一般采用三层rto再生氧化剂,将可燃废气在高温下氧化成水及相应的氧化物,达到废气回收处理的目的。并能有效地利用尾气处理过程所产生的热量,提高尾气的分解效率和热回收效率,减少能源的浪费。
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