大型数控外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力，带端面的外圆磨削2轴同时控制，不仅可以外径与端面同时磨削、而且可以分别设定外径、端面的磨削条件。使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。数控外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。
本设备是引进先进技术，经消化吸收、创新研制的具有先进水平的中规格数控外圆磨床产品，具有高刚性、率及高适应性的特点。本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用，也适用于军工、一般精密机械加工车间小批量，精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床。
消除误差的方法主要有三种:
1、自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；
2、试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；
3、定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。
又该如何提高大型数控外圆磨床的精密度呢？具体有如下措施:
1减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；
2补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；
3转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；
4就地加工法。这种方法可以很快解决大型数控外圆磨床精度问题，也可以保护工件的精度；
5均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工。