由于采用这些l8-13cr合金管而节省下来的维护费往往可以抵偿较高的成本费用。设计人员在将这些钢材用于外露（无涂层）状态之前，应向生产公司咨询有关这些钢材的耐腐蚀性能及限制条件。l8-13cr合金管暴露于大气腐蚀较严重的环境中时，其在有涂层状态下使用可使涂层寿命高于用其它结构钢。应该注意的是，a588钢除了其耐大气腐蚀的能力外，它还有一个优点，即它是所列钢材中可按厚板≤4英寸时计算屈服应力为50ks供应的“轧态”结构钢。在建筑结构中有几种不同类型的结构，如钢筋混凝土结构、砖石结构、木结构和钢结构。
和其他类型的结构相比，钢结构具有重量轻，和建造时工业化程度高等一系列优点。但是长期以来钢材一直是国家的紧缺物资，因此钢结构的可用范围虽然十分广泛，而具体应用时却受到严格限制。
裂纹是l8-13cr合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在保证成形要求的前提下，在l8-13cr合金管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数*微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。
发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自*现象，并进一步发展出了裂纹拟生自*技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，l8-13cr合金管，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些l8-13cr合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹*技术。
利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对l8-13cr合金管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了l8-13cr合金管中mg2si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-mg基体的自由长大，随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 hv。
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