单螺杆泵磨损的原因有： 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，污泥*碎机，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损*。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。
如果将螺杆泵连接到“发电机”上，而不是电动机或其他负荷，转子在不同的压力驱动下转动，实际上泵就变成了液压马达，源于泵送机械的术语。利用流体的能量转换成转动轴的机械能从偏心转子，经由连杆到驱动轴，再到负荷。因此，当机械能转化成水力能时为井下螺杆泵；相反，当水力能转化为机械转动能时为液压马达。在油田勘探钻井时，这样反转运行的装置被称为“井下螺杆钻具”，它利用钻井液作为工作流体驱动定子内的转子，同时润滑钻头和冲刷携带岩屑。
单螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题，应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右，螺杆泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率
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