整个生产线的印刷适性特性文件（profile）就好比是屏幕软打样要仿真的对象，建立profile是基础性的工作。由于整个生产线的变化因素较多，因此生产流程的各项主要控制参数的数据化及基于准确检测基础上的稳定控制就成为了整个过程profile生成和使用的必要条件。精确的数据化控制的关键是要在报纸的挂版位置或报尾处加入测试条（如乌格拉晒版控制条、布鲁纳尔印刷控制条以及各种自己设计的简易测试条等），并使用目视和密度计测试。针对普通新闻纸档次的彩报，其主要控制参数包括以下内容。
1.出片和晒版的网点还原质量参数
如胶片线性误差小于2%，3%～5%的网点要出齐，98%的网点不糊死等。
2.印刷过程的主要质量监控参数
（1）密度范围：按行业标准，普通彩报四色油墨的密度控制范围：黄0.60～0.80、品红0.80～1.00、青0.90～1.10、黑1.00～1.15，许多高水平印厂的内定范围都比标准小很多；最佳实地密度：黄0.75、品红0.95、青1.00、黑1.10；普通彩报的印刷反差k：黄0.22、品红0.22、青0.22、黑0.27。
（2）水墨平衡：3%～5%的网点要出齐，98%的网点不要糊死。
（3）其他参数：如网点变形、灰平衡等。
在对制版和印刷过程进行控制之后，再依据纸张参数（如纸张白度、油墨叠印率及墨色参数等）的不同，对常用的纸张、油墨组合，在上述制版印刷参数控制范围内，分别建立不同的profile，并在色彩管理流程中依照当天和当时的纸张、油墨组合来选用不同的适性特性文件。
如果要获得较准确的、有较细状态分类的彩报印刷profile，最好的方法是借助专业的色彩管理系统来制作。如专业色彩管理软件profilemaker特性文件生成的控制界面，可以看出特性文件的建立有两方面的参数需要确定：一个是基于it8.7/3之类的色标的基本色彩转换参数，它是生成特性文件的基本参数，其生成方法是将其数字色标按各种条件分类印刷出来，并使用联机的色度计在profilemaker、measuretool等软件的控制下完成色标测试；另一个是针对分色和印刷条件的过程参数来选定，包括诸如分色参数、黑点灰平衡、墨量控制等，这些参数决定了实现相同色彩效果的不同油墨配比，其最优范围需要经验和实验。最后使用profilemaker完成profile的生成。
建立屏幕校正手段
校正后的屏幕及其对应的profile是本文讨论的基于屏幕仿真色彩管理应用方案的基础。屏幕校正是指在对屏幕显示状态进行优化调节的基础上，通过屏幕profile生成系统的软硬件系统建立其特性文件的过程。另外，也是指对已有的参数型屏幕profile、对当前profile设置状态的回归调节。屏幕的校准和特性文件的生成可以采用以下两种方法。
1.使用屏幕色度计进行屏幕校正
使用屏幕色度计及其与之配套的屏幕校正软件，能够将屏幕调整到理想状态并建立相应状态的特性文件，如x-rite公司的monacooptix屏幕校正仪。首先在屏幕色度计的反馈下精确设定显示器的亮度和对比度，确保显示器有最大的色调范围和色域。接着用户可自设白点和gamma值，并以此为基础通过自动对一组色块的屏幕测试形成校正后的屏幕profile。
2.adobe gamma进行软件屏幕校正
这是大家比较熟悉的一种方法。同样也是在软件视觉条的帮助下设定屏幕的最佳亮度和对比度，再设定色温（即白点，要求和显示器的硬件设定的色温一致，一般为5000k或6500k）和gamma（window系统一般为2.2），然后通过对应的视觉条和调节功能进行gamma和色温的优化调节以达到最佳，保存之后即形成可被色彩管理流程使用的屏幕profile。这种参数型的profile，由于本身精度有限，又是由视觉直接调节，故比硬件系统效果差。
(待续)