根据分子筛的特性,利 用碳分子筛对空气中氧气和氮气的吸附能力差异，采用变压吸附的方式实现氧氮的分离。碳分子筛是一种内部有很多微孔的物质，压力升高时，碳分子筛吸附氮气， 氧气得以保留，压力降低后，碳分子筛脱附氮气再生。通常采用双塔结构，一个塔进行吸附，一个塔进行解吸，在系统控制下自动切换，交替进行工作，从而得到稳 定的氧气产品。
在常温条件下，利用沸石分子筛对氧气和氮气的吸附容量不同，提高吸附压力，分子筛选择吸附空气中的氮气；降低吸附压力，分子筛脱附吸附的氮气，实现吸附--脱附循环操作，从而实现分子筛再生，并在吸附器的一端富集到氧气。利用两个或多个吸附器交替工作即可连续制取高纯度的氧气。
压缩空气进入吸附筒底部，床内装填沸石分子筛，该分子筛吸附大部分氮气。氧气不断地流过吸附床层在顶部富集作为产品，直至分子筛吸附氮气达到饱和。然后空气进入第二个吸附器输出氧气，同时第一个塔常压脱附排出氮气，分子筛得到再生。
制氧机特点：
（一） 自动化程度高
1.设备全自动控制，完全实现无人值守。
2.操作简单，开停机方便，产气迅速，气体纯度在一定范围内可随意调节。
（二）可靠性更高
1. 设备人性化的设计，整体布局合理结构紧凑，占地少，安装简单方便。
2. 先进的制氧工艺，独特的气流分布器设计，防止气流短路沟流，使气流在吸附床层中的流速更均匀，从而提高了吸附剂的利用率。
3. 采用自动压紧气缸装置及特有的进气方式，使吸附器内气流方向始终不变，避免了吸附剂在塔内的疲劳磨损，有效地确保吸附剂长达10年的使用寿命。
4. 关键零部件采用国际品牌，阀门使用寿命长达100万次，保障制氧系统的稳定运行。
（三） 商业价值更显著
1 根据用户需求而开发出的现场工业供氧系统，由传统多塔工艺改进为双塔工艺，具有全新的流程设计和优化的结构，能耗低，投资省。
2. 系统方便，快捷，廉价的现场制氧，原料来自大自然的空气，是当今低成本的供氧方式。
3. 制氧机分子筛独特的装填与压紧方式，密度更大，效率更佳，寿命更长。