砂型 醇基涂料的搅拌 使用前充分搅拌能使涂料成分均匀，保证涂料的各项工艺性能正常。e,ofbi{②涂层的厚度涂料层的厚度，可参照以下的建议值(mm)：薄壁铸件0.15～0.30；中等铸件0.30～0.75；厚壁铸件0.75～1.0；特厚铸件1.0～2.0。f0t'm!}2w8u.kg-o每次施涂的厚度以不超过0.30mm为好。厚涂料层要多次施涂，但是需等第一层稍干后(水基)或点燃干燥并冷却到室温后(醇基)再涂第二边。&x}!e0} z5l {③刚起模的型和芯不可立即施涂涂料，因为这时树脂的硬化反应还处在初级阶段，涂料中的溶剂会影响硬化的正常进行。若使用醇基涂料，需立即点火燃烧，则会使未反应完全的树脂过烧，这些都会降低铸型（芯）的表面稳定性。一般应在造型结束4~8h以后才可进行涂料作业。u fc jod.o④用于树脂砂型的涂料，其渗入不能过深，以不超过2~3个砂粒为好。如涂料渗入树脂砂型过深，由于渗入的溶剂会破坏砂粒间的树脂砂结桥，会使铸型表面强度降低，而且将导致水基涂料的烘干时间延长，醇基涂料点燃时发热量多，会使部分树脂热解，而深部的酒精又难以完全燃烧。为防止涂料渗入过深，同时为保证涂层厚度以提高抗金属渗透能力，涂料黏度不能过低；但为防止涂料渗入树脂砂型（芯）表面过浅而影响涂层的结合强度，涂料黏度又不能过高；因此涂料必须有适中的黏度。;{yx1v*od⑤刷涂涂料应自上而下进行，不要使涂料流挂堆积；应涂刷均匀，减少刷痕，注意不要漏涂。n$fag⑥整个浇注系统都必须涂到，在不便涂刷时放置陶质浇口；为了合箱时不使砂粒掉入型腔，盖箱顶面的浇冒口﹑出气孔也要刷涂料，但在芯头部位不要刷涂料，以免影响合模精度和阻碍排气，这一点在浸涂时尤应重要。xvzi%au⑦醇基涂料施涂后应及时点燃干燥，水基涂料施涂后应进烘房在150~180℃下烘干1-2h。涂料的充分干燥对防止气孔至关重要。在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥，但注意火力不要过猛，不可将火焰集中在局部区域，以免引起树脂过烧。v6h9^q0{9c;c7olhi⑧涂料的贮存水基涂料贮存时需注意防晒﹑防冻。砂型醇基涂料贮存时需注意密封﹑防火﹑防水。z0pgu-i*v ⑨此外，要使涂料产生良好的效果，砂型(芯)基体必须具有比较的表面，均匀的紧实度和足够的强度，否则涂料不易施涂，涂层易产生裂

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