发泡机混合系统
发泡机的混合头一般由传动部分、物料分配室、混合室、喷嘴等四部分组成。搅拌器动力可直接由电机传动，如由直流电机直接驱动，或由交流电机通过变频调速或塔轮机构带动，也可通过液压系统由液压无极变速器带动。对于大型发泡机来说，混合头的搅拌速度大多采用各种形式的无级变速，这样可以根据发泡生产的需要，随时调整，选择适当的转速;而在小型发泡机中则多采用塔轮变速的方法来调节混合头搅拌转速。常用的混合头搅拌转速为3000～6000r/min。大多数发泡机采用固定式混合头，已较少配备及使用往复机构。
混合头的混合室为圆筒形，搅拌器的基本形式为刺棍式，在搅拌轴上排布两列互相垂直的短棍，依靠搅拌器的高速转动使物料均匀混合。物料在混合室内的停留时间(即搅拌时间)通常为0.4～1.3s，因发泡机型及物料的不同而异。一般来说，低压发泡机物料进入混合室的流速较低，搅拌采用高转速、高剪切，混合室容积较大，物料在混合室内的停留时间较长，以取得较多的混合能;而在高压发泡机中，大部分物料在高压下经过喷嘴，以高速进入混合室，具有较高的动能，因此，多采用低剪切搅拌器，混合室容积较小，物料在混合室内的停留时间亦较短。图
10—7为一典型的高压机混合头，具有较小的混合室和搅拌器。泡沫孔径的大小除受配方的影响外，在低压发泡机中主要通过调节混合头搅拌速度及通入混合头的空气量来控制。在高压发泡机中，除可调节搅拌转速外，混合室压力的调整亦是控制泡孔大小的重要手段。对混合头压力的调节，主要通过改变混合室物料出口环隙的大小来实现。
混合头喷嘴大体可分为直管式、喇叭管式、分布盘式及分布管等多种形式。为了阻止物料在喷嘴内的旋转及减少高速喷出的料流在传送带上的喷溅，可以在喷嘴内部加装多种形式的整流装置。直管是最弱的喷嘴形式，多用在小流量往复式混合头体系，通过混合头的往复运动，把物料均匀地浇布在传送带纸模上。喇叭管式喷嘴是直管的改进型(图10一8)，喷嘴末端的喇叭扩大口底部加有阻流作用的金属网或尼龙网，使料液的喷出速度进一步降低，分布面积扩大，从而避免物料在传送带上的喷溅。平衡压板法的发泡机，通过采用喇叭管式喷嘴，可使物料在传送带纸模上均匀流布，从而取消了混合头的往复运动。对于聚酯型泡沫塑料来说，由于物料体系初始黏度高，即使采用喇叭管喷嘴也很难使料液流布均匀，一般需使用混合头往复系统。为固定混合头而设计的改进型喷嘴，是在出口下方增设一个平面分布盘，使料液经分布盘均匀流布，从而达到固定混合头的目的。}昆合头的固定不仅减少了动力消耗，更重要的是减少了混合头往返，转向时，因料流冲击裹挟气泡的弊病。另一个固定混合头的方法，就是在混合头喷嘴出口下端连接一个水平物料分布管，把料液均匀地分布在传送带纸模上，物料分布管可以采用单管式或双管分流式(图10-9)，料流分布孔的数量、孔径及问距等，应根据流量大小、发泡机宽度等因素合理确定，以保证料液的分布均衡。
此外，在溢流槽水平发泡机及垂直发泡机中，常使用y形双出口喷嘴，用以连接两根物料分配管，将混合料液均匀送入发泡料槽。
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