在石油化工行业中，出于节能和工艺考虑，多数设备和管道需要采取绝热保温层措施。然而，设备和管道运行过程中，会发生保温层下腐蚀（cui），特别是沿海企业，钢结构喷砂，cui问题更为突出，重庆防腐，严重时甚至发生腐蚀泄漏，导致非计划，严重威胁了装置的安全稳定长周期运行，影响企业的经济效益。由于cui具有一定的偶然性和隐蔽性，很难在时间发现。传统的检测方法是拆除保温层结构，进行目视检查、渗透检测和超声波测厚等，这些方法检测效率低，且拆除保温层结构成本较高，难以满足企业的检测需求。下面给大家*一下不同cui监检测方法，对比分析不同cui检测方法的应用情况和优缺点，为石油化工企业cui检测提供借鉴。
腐蚀部位及形态
①主要腐蚀部位：
常压塔顶部五层以上塔盘、塔体，部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统（此部位腐蚀严重）；
减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。
一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。尤以气液两相转变部位即“”部位为严重。
②腐蚀形态：
腐蚀形态为碳钢部件的腐蚀、均匀减薄；
c*钢的点蚀以及1cr18ni9ti不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。
炼制含盐高硫的时，在未采用“一脱四注”工艺防腐蚀以前，常压塔顶部碳钢塔盘腐蚀速率为2~3mm/a。常压塔顶管壳式冷却器管束进口部位腐蚀速率高达6.0~14.5mm/a。
采用“一脱四注”工艺防腐后，常压塔碳钢空冷器管束腐蚀速率为0.1~0.3mm/a。常压塔顶用crl3浮阀出现点蚀，某炼厂在常压塔顶部塔体用塞焊内衬1cr18ni9ti钢板，经短期使用，衬里塞焊点附近出现氯化物应力腐蚀开裂。某炼厂在此部位用1cr18ni9ti浮阀，普遍出现断腿和龟裂。某炼油厂使用1cr18ni9ti空冷器，设备防腐，投用90天（此间cl-高达700mg/l），管子和管板胀接过渡区全部发生脆断。
化工生产中常用的防腐蚀方法
防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类：一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守化工生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程，也会引起严重的腐蚀。
目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种：
01 正确选材和设计
了解不同材料的耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料是行之有效的方法。众所周知，球罐喷砂，材料的品种很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。
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