瓦楞波形的特点 瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶端及其相边线的形状。瓦楞纸板的波形对纸箱的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的波形有u形、v形和uv形三种。u形楞呈圆弧形状，这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好，瓦楞轻微的变形可迅速复原，楞顶不易断裂。但其所承受的压力比v形楞的纸板差，且芯纸和黏合剂的用量较多。v形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为600。v形楞纸箱具有芯纸和黏合剂的用量少，且有坚固耐用的良好特性。它的平面耐压强度明显高于u形楞的纸箱，但是它的楞形一旦受压变形，就难以恢复原状。uv形楞兼容了v、u形的优点，弥补了各自的缺陷，能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高。
纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系
单面机生产的瓦楞纸板质量如何，对瓦楞纸箱强度的影响很大，而单面机产品的质量，主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果等方面。生产工艺情况表明，瓦楞纸板的强度如何，箱板纸和瓦楞纸的质量固然是具有影响作用的因素，但是如果生产工艺控制不当，就是再好的纸质也生产不出高强度的瓦楞纸板。实验检测对比和分析中发现，有时用定量、环压强度等指标值高的纸材，制作出来的瓦楞纸板的硬度反而不如用定量和环压指数都低的纸制作的瓦楞纸板，究其原因，主要有：
没有正确进行选纸和用纸 瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收胶水和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，纸卷上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。
机器速度不适 单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过热的温度会使黏合剂过早固化，影响粘合效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑，合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。根据生产工艺总结的经验，机器速度的掌握可参照下表
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粘合不良 纸板粘合质量如何，直接影响到纸箱的抗压强度。而粘合质量又主要取决于黏合剂特性和操作工艺，如黏合剂的粘度、ph值、固体含量和糊化温度等理化指标，以及黏合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好黏合剂的配比，控制好搅拌时间，将黏合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。在生产过程中，要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸汽压力、温度和黏合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。
机器零部件存在不良情况 当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机、导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。
瓦楞辊粘杂质 当瓦楞辊楞槽上粘异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况。同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。
印刷压力不当 采用对瓦楞纸板下面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用。而影响纸箱的强度。所以，预印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。
综上所述，影响纸箱强度指标的因素有很多，原材料质量状况、生产设备状况，以及生产工艺控制的合适与否，都会影响纸箱的强度。所以，正确了解和认识这些情况，从原材料到生产过程进行认真的控制，才能有效地提高纸箱的产品质量，满足客户的需求。（文/康启来）