2、主轴与伺服主轴电机直接结合传动，改进皮带传动的噪音与振动。
3、打刀机构采用油压驱动，改进了浮动打刀机构的杂讯、振动及降低故障。
4、两侧排屑槽与底座一体铸造成形，且配有双螺旋排屑机，使铁屑清除容易，并解决漏油漏水问题。
5、三轴均采用滚柱形线轨，改进滚珠形线轨刚性与负荷不足的缺点。
6、滚珠螺杆马达端采用三组支撑轴承，螺杆尾端采用二组支撑轴承，提升了机床的精度与稳定性。
7、高精度立式加工中心机床可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝（刚性攻丝）等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。
8、适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。
9、宽底座设计，x、y向均采用三组精密直线导轨，五个滑块，z向采用二组精密直线导轨，六个滑块。切削刚性及精度稳定性好，适宜强切和精密加工。
10、滚珠丝杠驱动端安装四只角接触精密球轴承，另一端为三只角接触精密轴承，并进行预拉伸。
11、主轴部件采用5只角接触精密球轴承，切削刚性好。
12、提供大出水量到加工区域。
总结：高精度立式加工中心特点及应用范围小编全介绍到这了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。