1.钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求高1效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢管的强度大下降。
2．钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
防止吹氧管的措施
吹氧管的耐热性性能优越，能量消耗低，在强耐热、*腐蚀等方面广泛应用，但是在输送氧气或其它气体的过程中常常会出现事故，今天就为大家分析一下防止吹氧管的措施。
1、定期吹扫氧气管道，保持吹氧管管道内清洁。
2、在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速lt;60m/sec。
3、各种氧气阀门采用不锈钢阀门，氧气管道局部采用铜或不锈钢。
4、氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。
5、在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。
6、胶管定期更换，吹氧管厂，防止老化剥落。
7、吹氧管管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。
8、氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。
9、通氧管道上的切断阀的执行机构，特别是气缸，禁止用油润滑。
为了您的安全，吹氧管使用方法，请在使用吹氧管的过程中要谨慎小心操作，以免因操作不当而出现等事故，造成不必要的经济损失或是人身伤害。
吹氧管生产工艺之焊接吹氧管的生产工艺有哪些
焊接吹氧管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的吹氧管。焊接吹氧管生产工艺单，生产，品种规格多，吹氧管批发，设备资少，但一般强度低于无缝吹氧管20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接吹氧管的品种规格日益增多，吹氧管，并越来越多的领域代替了无缝吹氧管。焊接吹氧管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。用户在购买吹氧管的时候，首先也是要让它在材料上面达到很好的要求的，再有一个方面，就是对于用户的使用来说，也是要让它达到很好的工艺性的，因为对于现在的产品生产来说，也是会让它在自己的生产工艺上面存在着很大的不同的，如果一个厂家，它在自己生产的时候，因为没有很好的技术，也或者是它在自己的生产上面没有很好的设备，自然就会让它在生产工艺上面达到很大的下降。
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