产品的革新都是在一个个理论的基础上，现有理论后时间证明。催化裂化提升管反应器设计工业试验结果验证了理论分析及实验室研究结果，自2002年5月开工投产以来，装置运转状况良好、技术指标*，取得了重大突破性成果： （1）tsrfcc可大幅度提高原料的转化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）显著改善产品分布，轻油收率提高2~3个百分点，液收率提高3~4个百 分点，干气和焦炭产率大大降低； （3）产品质量得到明显改善，油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明显降低。
琦昌科技一家主要从事催化裂化设备及配件厂家，主要有喷嘴、翼阀、反应器、主风分布管等产品，坚持稳健发展及行销策略，为客户提供各式优良产品服务。
催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，催化裂化提升管反应器设计，其目的是使催化剂与油气快速分离以*反应的继续进行。针对京博石化一套fcc装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。
为了解决这些问题，工业采用加长预提升管高度的办法来解决这一矛盾，现工业提升管反应器预提升段高度大多在2～4m范围，个别装置甚至达到6m左右。但增加预提升高度只能减小催化剂在与原料油接触反应前的“s”型轨迹分布；而对改善边壁效应及压力波动效果不明显。目前生产装置的预提升线速大多在1m/s左右，有时为了提高催化剂循环量，将线速提高到2～3m/s，但因预提升速度的提高相应增加了斜管下料阻力，所以预提升线速的提高对循环量的增加并无。
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