该设备主要由三个关键部分组成：进料系统、压力生成系统和均质腔体。
首先是进料系统。物料经过预处理后，通过进料管道进入均质腔体。进料系统通常包括进料泵、卸压阀和调节阀等装置。进料泵负责将物料推送至压力生成系统，卸压阀控制进料的流量和压力，并向下游传输系统排出剩余物料。调节阀则用于实时调整进料压力和流量，以满足不同工艺需求。
接下来是压力生成系统。这是超高压均质机的核心部件，负责产生较高的压力。通常采用柱塞式或螺杆式压力泵。物料在进料泵的作用下，通过压力泵产生的高压力被推送到均质腔体内。在这个过程中，物料经历了压力的急剧增加，从而导致物料内部的分子和细胞结构发生变化。
还有就是均质腔体。均质腔体是该设备中进行均质处理的关键环节。它通常由一个高压螺旋或球阀调节装置、均质腔体和出料系统组成。在进入均质腔体之前，物料通过高压阀门的调节，以确保均质腔体内的压力稳定。一旦物料进入均质腔体，会受到高速旋转雾化器或均质头的作用，经历较高的剪切力和压力。这种剪切力和压力可以将物料破碎成微小的颗粒，并分散在液相介质中。
总结起来，超高压均质机的工作原理主要是通过进料系统将物料推送至均质腔体，在压力生成系统的作用下，产生较高的压力，然后通过均质腔体内的高速旋转雾化器或均质头对物料进行剪切和破碎，从而实现均质处理。该技术在食品、化工和制药等行业中具有广泛的应用，可以提高产品的品质和稳定性，满足人们对细腻口感和高品质产品的需求。