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高频焊接质量控制的要点
影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，高频钎焊机铝制散热器焊接，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，高频钎焊机铜散热器焊接，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接后一定排除空气，高频钎焊机电子管，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，达到焊点饱满的目的。
高频炉等感应加热设备高频钎焊机铝制散热器焊接
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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属快速加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。
2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。
3.高频感应加热设备安装方便：不需要人员和知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。
4.高频机操作简单：无需人员，即学即会，几分钟即可学会。
5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，不需要预热和升温。
6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。
7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀（可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），可以实现选择加热，升温快，氧化少，退火后无废品；
8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。
9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；
10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。
11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。
12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。
汽车空调铝制配件焊接项目
单管压板
汽车空调一般主要由压缩机(compressor)、电控离合器、冷凝器（condenser）、蒸发器（evaporator）、膨胀阀(expansion valve)、贮液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝风扇、真空电磁阀(vacuum solenoid)、怠速器和控制系统等组成。
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感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，烟台市高频钎焊机，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如api等管子时，基本上都采用感应焊的形式。
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