1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，矿用物料提升机多少钱，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再变大
2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞 ，解决方法：减少回流
3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，矿用物料提升机出售，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。
提升机经常处于间歇性的旋转运动中，在提升机运行过徨中，由旋转运行产的压力周而复始的作用在轴承的应力集中区，在长期的受力过程中使轴承出现微小的裂痕，裂痕逐渐扩展形成疲劳区。当疲劳区继续加大，剩下的面积不足以继续承受旋转产生的压力，造成突发性断轴事故的发生。断轴事故主要包括减速器主轴断裂、滚筒主轴断裂和天轮主轴断裂。
造成主轴断裂的原因有:
(1)提升机长期的超负荷运行;
(2)主轴疲劳而不能及时检修。煤矿主要通过监测并分析振动信号来完成对减少突发性断轴事故的发生。振动信号蕴含了设备大量的运行信息，对振动信号的分析是指对振动信号进行加工，获取信号中与故障有关的特征值，进而判断设备的运行状态。
提升机在进行调绳的过程中，一定要注意相关的操作事项，这样才能尽可能的掌握好相关的技巧，在经过三个步骤，可消除该设备因钢丝绳悬挂长度不一致、摩擦轮绳槽直径不一致而引起的钢丝绳张力不平衡故障，但实际操作中必须注意以下几点：
1、定期（一周一次）对摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，发现提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到或*限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，矿用物料提升机价格，先调绳，无效后再车削绳槽。
2、用振波法检测钢丝绳张力时人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。
研究表明采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡进行检测和调整是可行的。而在调绳中，如果我们要做好就需要先掌握好正确的操作步骤。
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