*质量的圆盘给料机，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1、员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，轻型板式给料机公司，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3、加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4、检查有无周期性噪音和漏油现象。
5、检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
9、长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10、每班下班前要搞设备及周边卫生。
板式给料机是一个中间过渡物料的输送设备，主要在矿业、窑业等部分的*碎、分级之间作短距离均匀定量输送块状物料之用。所输送的物料的堆积密度不大于2400kg/m3，物料粒度为300～550毫米，块重不超过500kg。多用于原料仓或漏斗向*碎机械、焙烧窑等的均匀给料工作，水平安装倾斜安装都可以，倾斜角度0°~20°之间。
板式给料机的安装：主要分成传动机架和板机机架两部分，其底面处在同一平面上。安装时，首先把板机机架部分找正固定，然后根据传动轴和减速机上的半联轴器结合情况，确定传动机架的位置。 设备在倾斜安装时，传动装置应作水平安装，防止因倾斜而影响正常的润滑。
当安装工作全部结束后，对设备的固定部分、电器部分（包括接地线）传动机构、润滑部分等必须进行一次检查，确认无误后，*行空载运行，待运转正常后，再正式投入使用。在工作中还要经常注意和检查下列各部位，发现问题及时处理。
1、链条的拉力要适当，必要时可用拉力装置调整。
2、链条不得有显著的偏斜现象。
3、润滑部位的供油情况，要保持良好状态。
4、各部位是否有不正常的声音及不正常的工作现象。
重型板式给料机在结构方面的设计有非常多的特点，比如拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构，外形，美观，装拆方便;而且头、尾部轴承多采用滚动轴承，这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致，改善轴承座和联接螺栓的受力状况，另一方面缩小了空间尺寸。更具体来说，中型板式给料机公司，重型板式给料机的结构特点包括以下几个方面。
一、采用组合式链轮，使用维护更方便
*好的重型板式给料机的驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢，轮缘是用高*淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式，可更换，这样可减少很多维修量，降低维修费用。另外，重型板式给料机还可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触，防止齿面产生胶合。
二、碟簧缓冲，设备更安全，使用更长久
好用的重型板式给料机中的拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置，保证松紧适度，使其平稳运行通过调整拉紧螺杆，可以使两条链的拉力更加均匀。当重型板式给料机的链板突然受到冲击时，拉紧装置中的蝶式弹簧可以起到缓冲作用，保护链板和其他部件，减少设备受到的振动冲击。
三、胀套无键联接
重型板式给料机的胀套无键联接结构是由轴与被联接件之间成对布置的内外锥面贴合的胀套构成的联接，绍兴板式给料机公司，这种联接结构的内胀套上设置有若干工艺孔拆卸十分方便，且这种结构定心性好，结构简单，。重型板式给料机的的该结构能沿圆周方向和轴向调节轴与被联接件的相对位置，不但可以解决工件对中性问题，而且方便安装调整;由于没有应力集中源，因此承载能力高;胀套本身变形很小，因此胀套直径及轴直径、工件孔径的精度容易保证;装置自身具有密封和安全保护作用。
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