这些样式的包装瓶，
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶，一般是由pet或pp材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易携带 可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。
但是，大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗？
它从哪里来，它往哪里去？
今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术，也是服务于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步
力松拥有的pet瓶胚注塑装备，在集合标准机机型所有优点的基础上，搭配螺杆及配套设备，实现客户定制化的解决方案。
· 螺杆长径比1：24，注塑机厂家，以及高扭矩螺杆驱动系统，注塑机，螺杆转速均匀，混炼和塑化能力；
· 大通径冷水系统，满足pet模具的冷却要求；
· 加大顶出力，适应多腔pet瓶胚脱模；
· 料筒采用pid温控，控制加热温度；
· 可为客户提供*pet瓶胚生产模具及辅机（干燥机、上料机以及机械手）。
为什么要用力松全电机搭配iml工艺？
在这个“颜控”的时代，产品的外观包装已经成为消费者追捧的热点。即便是作为“快消品”的薄壁包装制品，其外形设计和装饰也仍被作为*。
iml（模内贴标）工艺大大的提升了包装的美观程度！
什么是iml？iml就是将提前制作好的标纸放到注塑机的模具型腔内进行制品生产的工艺。当注塑完成后pp材料的标签纸就可以和产品紧密融合在一起，并且由于其材质的特殊性，可以让产品获得更好的保护和装饰作用。
提升产品档次
的标签，能保证图样的高质量效果，而且可实现单面、双面、四面等多个位置的贴标。让产品外观更。
安全、可靠
特殊的标签可以起到防霉、*潮，以及防腐蚀和防刮擦等作用。融合的标纸本身也不会有、起皱、脱落的的隐患，整个成品安全、牢固。
降本增效
在模内贴标工艺中，只需一步即可完成产品的生产和装饰，注塑机配件，*大降低生产的人力成本和资源损耗。
环保、易回收
模内贴标采用的标纸和制品本身由相同的材料制成，使用后无需专门剥离，方便制品回收处理。
产品外观丰富
标签加工形式多样，图案色彩丰富，可根据需求特别定制种类，方便产品装饰和类别区分。
浙江力松注塑科技有限公司是一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，塑机产品在节能、效率和智能化等方面均于国内同类产品，达到世界*水平。各项指标均比肩德国品牌。公司殷切希望能与海内外客户共同成长，共同发展，共同创造美好明天！
背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产品质量的影响
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；
2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；
4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；
5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产品质量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；
2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；
3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，二手注塑机价格，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
5、螺杆及料筒机械磨损*。
松退的定义及作用
01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?
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