本公司产品广泛运用于矿山、水泥、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、能源、军工、石油、化工、航空航天、模具、工具、电子电器、仪器仪表、医疗器械、汽车、通讯等行业的制造加工与修复，丰富的焊接修复经验及使用技巧，为客户解决了诸多焊接修复难题。产品远销全球各地，深受广大客户一致好评。　公司始终秉承"科技—企业的灵魂、诚信—企业的未来、质量—企业的生命"的宗旨，精心打造"诚信多木、专业多木"，不断提升企业核心竞争力，致力于成为行业的领军团队。已经为众多企业提供设备服务、并获得广大客户的好评。
代表企业：上海宝钢、长城汽车、江苏鑫宏集团、山东新汶集团、山西路安集团、辽源方大、兖矿集团、上海科煤、张家口中煤、张家口正达煤机、张家口恒盛煤机、青岛海信、大连智云、湖北汽车学院、徐州工程学院、吉林四平师范学院、保定农业大学、黑龙江农垦大学、大庆汇达、唐山博特、中国711军工、江苏神通阀门、辽宁东兴曲轴、西安铜件厂、广州万达机械、洛阳汇源阀门、大连鸿圆模具、内蒙呼阀股份、厦门弗瑞特、泰安建研基地、河北永盛家具、江苏创新模具、黑龙江大庆油田、长春恒拓模具、常熟轧辊厂、包头通钢、四川自贡高中压阀门、浙江帕特尼、舟山诚联螺杆、北京六佰建筑、天津石泰集团、西安科美莱、浙江轻机实业、世纪精雕、内蒙一机、山西玉华再制造、森普矿山装备、惠邦机械、西安泵阀、浙江瑞利阀门、上海埃克森、兰州石油、天合石油、上海安阀铸件、青岛石化七建、阳谷昊泉、阳谷吉星、上海临仕激光、廊坊地质院、新业喷涂等上千家企业服务，均受到客户的好评。
产品介绍 基本原理： 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。  设备参数： 输入电源 ac220或ac380 输出功率 5kw  或18kw 转速范围 0-30r/min 操作系统 三轴焊接速控系统 电源形式 igbt斩波技术 焊枪 高纤维压铸一体式 送粉系统 第三代叶轮式送粉 耐磨堆焊层堆焊材料特点  1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合，耐磨强度比普通截齿提高1.5-3倍。 （所用粉末有ni60,  f105,  陶瓷粉末）
 2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ansys对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。 2 d) b! p0 `& t
 3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。  4、等离子粉末熔覆与耐磨焊丝堆焊对比：等离子在堆焊可在截齿淬火磨砂成品后进行堆焊而对截齿本身没有任何影响（等离子堆焊截齿过程中没有任何飞溅，焊接过程中温度在100-280度对跑铜焊的合金头没有任何影响）耐磨焊丝堆焊截齿在截齿淬火前堆焊（耐磨焊丝堆焊过程中产生飞溅，对已钻孔的截齿有一定的影响，耐磨焊丝堆焊过程中产生温度在900度以上对跑铜焊合金头有很大影响）综上所述，等离子熔覆堆焊截齿在截齿生产过程中提高了生产速度并且质量也得到了很好的保证。        总之，等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题 等离子堆焊材料的应用，使截齿堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用，彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题。 代表企业有：四川自贡硬质合金，兖矿集团，新汶矿业集团，山西潞安集团，山西民华实业，河南宝康，包头科泰，辽源方大，淮南菲利普斯，聊城鑫瑞特等企业一直使用着客户反映效果很不错。  等离子粉末堆焊---产品质量的首选！
使用及保养 操作规程
1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常,水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。)如不正常,严禁焊接.
2． 检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。
3． 气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3mp,则需更换气体.
4． 焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 
5． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6． 清理压缩空气油水分离器。
7.  图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。
8． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等
9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及tig钨极的直线度及相对高度.等离子喷嘴离工件3-4mm、tig钨极离工件高度4-5mm
10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.
11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5mp。观察气体流量、水流量是否正常
12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.
13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.
8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.
9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.
10.对焊机及设备进行“5s”工作.
备注:注意事项
严禁无冷却水焊接等离子
在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪
焊机保养
4． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5． 清理压缩空气油水分离器。
6.  图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。
7． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。
8．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。
9． 打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为6个月。
简单故障的处理
在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，如不及时解决有可能会导致严重的后果。
(1)在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。
(2)在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。
(3)在钨极对中的过程，不打高频。出现此情况后，要及时清理喷嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽。重新磨钨极。
(4)焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。相应的解决方法是清理工件；弧压降低；焊速降低；采用合格的气体；更新管路；更换o型圈。
(5)焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法；气体保护不良；钨极直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性；加强保护；压低弧压；减慢焊速；换匹配的钨极。
当出现问题自己不能解决时，要找专业人士来，不要擅自乱动。
行业知识 普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。

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