随着电子通信、电机电器、汽车和家电等产品技术的迅速发展，对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，应用面也越来越广泛，因此普通压力机已经不能满足生产和技术的要求。随之，采用高速精密冲床进行高速度、自动化及连续冲压成为提高冲压生产率的有效途径。由于精密高速压力机的滑块行程每分钟的次数比吨位相似的普通压力机高5倍以上，不但冲压产品精度高，表面质量好，而且模具使用寿命长。
从国内多数企业的高速精密冲床的应用情况来看，冲次速度按滑块行程数和行程数的平均值，或大于平均值10～20%的冲速是较为合理的。因为高速精密冲床滑块行程数，一般是指无负荷冲程数。当行程次数高达一定数值时，进口京利龙门30吨高速冲床，压力机在运行中的不平衡现象就明显增加，30t精密高速冲床，滑块下死点动态性变化程度较大，必须解决卷料质量、送料速度、模具性能与寿命、设备强度和精度、故障的自动监控与稳定性、振动与噪声以及润滑和冷却系统等一系列技术问题，所以精密高速压力机应用中的冲次速度的合理性相当关键。
高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改
冲床如何选型？冲床怎么选择？
选型方式：先弄清产品需求——然后确定模具——再选定冲床【吨位、速度】——确定冲床周边辅助设备
因为客户购买冲床的目的是为了冲压加工产品，30t京利高速冲床，所以在选择冲床时，高速冲床，先要弄清买冲床要用来干什么，也就是有产品的图纸。然后根据图纸，找到模具厂商，确定好模具，往往一种产品的模具并不只有一种，有单冲、有级进、有双料带、有高速等等，客户可根据自身产品需求量来选择，这样确定好模具后，才能知晓冲床所需的吨位、速度、工作台盘大小，以及要配何种材料架、整平机、送料机等冲床周边辅助设备，这才是正确的冲床选型方法。
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