塑料造粒机操作方法时，全新塑料造粒机，朔料型材被挤压前，任何人严禁站于口模正前方，以必免因螺丝拆断或因原材料湿润放泡等现象而发生意外事件。朔料从机头口模挤压后，山西塑料造粒机，即需将挤压物慢慢冷却并引上牵引裝置和定形模，并开动这些裝置。之后按照控制电子仪表的提示值和对挤压塑料制品的标准。将各部分作相应的控制，以使整个挤压操作方法满足一切正常状态。并按照需求加足料，双螺杆塑料造粒机操作方法采用了计量加料器均匀分布等速的上料。装拆机头、挤出机螺杆等有很重机械部件，5塑料造粒机操作方法时要注意事项的安全事项有:电、热、机械设备的转动和有很重机械部件的装卸等。塑料造粒机车间必需要备起吊机器设备。以保证安全生产。
从总体上，单螺杆造粒机向着髙速、、化方位发展趋势。 双螺杆造粒机上料特性好，适用颗粒料生产加工，且比单螺杆造粒机有更好的混炼胶、排气管、反映和自洗作用，特性是生产加工耐热性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近几年来海外双螺杆挤出机早已有挺大的发展趋势，各种各样方式的双螺杆造粒机已通用化和技术化，生产制造的生产商也较多，大概归类如下：
(1)按二根中心线相对，有平行面和锥型之分；
(2)按二根挤出机螺杆啮合程序，小型废旧塑料造粒机，有啮合型和非啮合型之分；
(3)按二根挤出机螺杆的转动方位，有同方向和异向之分，在异向中又有向内、向外之
分；
(4) 按挤出机螺杆转动速率，有髙速和低速档之分；
(5)按挤出机螺杆与料筒的构造，有整体化和组成之分。
如果冷却系统不能满负荷运行，说明机筒温度测量存在问题，或者温度控制器电路存在问题。如果冷却系统满负荷运行，但在2～4min内温度不开始下降，说明机筒温度不正确，或者冷却装置不能正常操作。
成型系统的机械变化依赖于挤出口模和下游设备。这些元件可以接受简单的直观检查，以检测机械变化。螺杆和／或机筒结构的变化常常是由磨损引起的。因为在塑料造粒机械的运行中，磨损是非常重要的因素。
只有通过拆卸挤出机和查看螺杆、机筒，才能检测磨损情况。如果磨损情况严重到足以影响挤出机的操作，常常用肉眼也可观察到。但是，建议沿机器的长度上监测机筒的内径和螺杆的外径。如果定期检测这些项目，那么能很容易的确定磨损随时间的变化速度。
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